Установка для вытягивания стеклоизделий

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветсникСоциалистическихРеслублии и 1986877(23) ПриоритетОпубликовано 0701.83. Бюллетень Мо 1 51) М. Кл. С 03 В 23/04 Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытий53)УДК ббб1.037.1(088.8) Дата опубликования описания 07.01.83(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫТЯГИВАНИЯ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙИзобретение относится к промышленности стройматериалов, в частности кобласти изготовления стеклоиэделий,а именно стеклянных капилляров, штабиков, и может быть использовано впроизводстве приборов с элементамиволоконной оптики,Известна установка для вытягивания стеклоизделий, включающая размещенные в рабочей камере механизм подачи заготовки, печь разогрева, механизм вытягивания, резки и укладкиизделий, ьоэдухонагнетательное устройство с фильтром тонкой очистки ирасположенными по высоте рабочей камеры воздушными коробками, сопротивление ткани в которых уменьшается откоробки к коробке по ходу воздушного, потока 11,Недостатком известной установкиявляется то, что механизм вытягивания выполнен в виде двух подпружи"ненных роликов, имеющих малый поверх"ностный контакт с вытягиваемым изделием, в результате чего происходит проскальзывание его относительнороликов, что существенно сказываетсяна постоянстве диаметра. Увеличениедавления на ролики приводит к обрывам изделия вследствие его разрушения, кроме этого, ролики способствуют закрутке изделия, что порой недолустимо.Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является установка для вытягивания стеклоизделий, содержащая две замкнутые транспортирующие цепи с закрепленными на них каретками, направляющие кареток, устрой. ство для регулирования величины сжа-тия изделия, устройство для отломки стеклоизделий 1 2 ). При эксплуатационных испытанияхданной установки были выявлены следующие недостатки. Наличие двух замкнутых транспортирующих цепей с губками требует строгой синхронизации скоростей обеих цепей, требует строгой параллельности в двух плоскостях тянущих губок (возникает закручивание), длина вытягиваемого капилляра равна развернутой длине цепи, при 2 иперекусывании" капилляра образуетсястеклянная крошка, слом неровный, допуск по длине капилляров большой, при переходе с одного диаметра на другой (особенно при значительной ЗО,разнице) необходима переналадка ме 3,98 б 877ханиэма для совмещения оси вытягива-, ния.Цель изобретения - увеличение производительности и увеличение выхода годных иэделий.Поставленная цель достигается тем, что установка для вытягивания дтеклоиэделий, содержащая две, замкнутые транспортирующие цепи с закрепленными на них каретками, направляющие кареток, устройство для регулирования величины сжатия изделии, устройство для отломки стеклоизделий, снабжена подпружиненным ножом для нанесения риски и датчиком, взаимо-. действующим с устройством для отломки каретки выцолнены с обрезиненными губ ками, установленными с возможностью перемещения навстречу друг другу по-, средством роликов, установленных в губках с возможностью качения по планкам, связанным своими скалками с направляющими, устройство для регулирования величины сжатия изделия выполнено с пневмоцилиндрами, а подпружиненный нож установлен в теле каждой губки, причем устройство для отломки стеклоизделий выполнено с Флажком, укрепленным на губке, а количество флажков определено по Формуле Д КСе улучшая тем самым качество их,Кроме того, механизм вытягиваниявыполнен на одной цепи, закрутка устранена полностью, длина отреэаемых стеклоиэделий может быть установлена любой, кратной расстоянию между каретками, в том числе и больше развернутой длины цепи, при этом данный метод с нанесением рисок и последующим отломом позволяет получать более качественный слом с меньшим до пусксм и меньшим количеством стеклянной крошки, которую потом очень трудно убирать с капилляров. Обе планки выполнены раздвижными, что позволяет переходить с одного диаметра на дру,гой без всякой переналадки механизма. где п - число Флажков; Х - количество кареток; а - расстояние между каретками; 1 - требуемая длина стеклоиэделия,Е - множитель схемы управления. На фиг. 1 изображена установка для вытягивания, вид спереди; на фиг. 2 то же, вид сбоку, на фиг. 3 - то же, вид в плане; на фиг. 4 - узел 1 фиг. 1; ,на фиг. 5 - каретка, разрез, на Фиг. б - каретка в плане.Установка для вытягивания состоит из корпуса 1, внутри которого размещены ведущая 2, натяжная 3 и ведомая 4 звездочки с натянутой на них замкнутой транспортирующей цепью 5 с закрепленными на ней каретками б, на направляющих 7 которых размещены по две обрезиненные губки 8, имеющие воэможность перемещения навстречу друг другу посредством роликов 9, установленных в губках и имеющих возможность качения по планкам 10., связанным своими скалками 11 с направ- ляющими 12 и пневмоцилиндрами 13 через пружины 14, обеспечивающие регулирование величины сжатия иэделия. В теле каждой губки установлен подпружиненный нож 15 для нанесения рисок на стеклоизделие, расстояние между которыми задается установкойна губках Флажков 1 б, действующихна датчик 17, подающий команду исполнительному органу 18 ударного типа. Каретки б своими роликами 19в рабочей зоне имеют. возможностьперемещаться по направляющим 20, закрепленным на корпусе 1, В корпусеустановки выполнен и червячный ре-.дуктор 21.Предлагаемая установка работаетследующим образом.Заготовка, закрепленная в механизме подачи, разогревается в печидо пластического состояния и оттягивается. Оттянутый конец заготовкизаправляется в направляющие устройства между предварительно разведенными губками механизма вытягивания.Вращение через червячный редуктор 21 20 передается на ведущую звездочку 2,которая перемещает транспортирующуюцепь 5 с каретками б по направляющим20, удерживающим тянущие губки перпендикулярно оси вытягивания. Вклю чается зажим, пневмоцилиндры 13 через пружины 14 перемещают планки 10по направляющим 12 и через ролики 9.,зажимают губки 8, Сжимающее усилиемежду губками регулируется при помо щи пружин 14. Регулируя скорости подачи и вытягивания, добиваются необхо димых размеров изделия, на которое.одновременно с вытяжкой специальныминожами 15 посредством датчиков 17 35 и ударных механизмов 18 наноситсяриска, по которой изделие отламывается.Наличие в описываемой установкемеханизма вытягивания на раздвижных 40 губках обеспечивает воэможность плавного регулирования тянущего усилия,позволяет вести процесс при пониженных температурах стекла и вытягиватькак толстостенные и тонкостенные, 45 так и многожильные изделия некруглойформы в сечении без их закрутки, чтозначительно расширяет возможностиустановки и улучшает размерные и оптические характеристики стеклоизделий,986877 Формула изобретения 25 Применение пневмоцилиндров позволяет расширить диапазон регулирования величины сжатия ( за счет варьирования давлением воздуха) и позволяет быстро раскрывать и закрывать губки в процессе работы механизма.Предлагаемая установка обладает следующими преимуществами. Допуск по длине отрезаемых капилляров уменьшился с +5 мм до +2 мм, закручивание устранено полностью, процент выхода- годных иэделий увелйчился с 27% до 50, при этом регулирование величины сжатия позволяет вести процесс при пониженных температурах, но с большей производительностью.Ориентировочный экономический эффект составляет 94 тыс.руб. Установка для вытягивания стекло- изделий, содержащая две замкнутые транспортирующие цепи с закрепленными на них каретками, направляющие кареток, устройство для регулирования величины сжатия изделия, устройство для отломки стеклоизделий, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с, целью повышения производительности и увеличения выхода годных изделий, она снабжена подпружиненным ножом для нанесения риски и датчиком, взаимодействующим с устройством для отломки стеклоизделий, каретки выпол.иены с обрезиненными губками, установленными с возможностью перемещения навстречу друг другу посредствомроликов, установленных в губках своэможностью качения по планкам,связанным своими скалками с направляющими, устройство для регулированиявеличины сжатия изделия выполненос пневмоцилиндрами, а подпружинен ный нож установлен в теле каждой губки, причем устройство для отломкистеклоиэделий выполнено с флажком,укрепленным на губке, а количествофлажков определено по формуле 15 Эъ где 2 - количество кареток," а - расстояние между каретками; 1 - требуемая длина стеклоиэделия,К - множитель схемы управления. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРЗо В 569111, кл, С 03 В 23/04, 1962.2. Гадалов Ю. Т, и др. Машинадля вытягивания капилляров иэ кварцевого стекла. - "Стекло и керамикаф,1972, В 3, с. 33 (прототип).