Способ сварки стеклоизделий

(61) Дополнительное к авт. сеид-ву(22) Заявлено 18.02.81 (21) 3249967/29-33 1 М.Ка. С 03 В 23/20 с присоединением заявки Ио -Ф23) Приоритет -Опубликовано 070183. Бюллетень М 1 Государствеииый комитет СССР ио делам изобретений и открытий. 2 (088.8) Дата опубликования описания 07. 0183(54) СПОСОБ СВАРКИ СТЕКЛОИЗДЕЛИИ Изобретение относится к промыаленности стройматериалов, к стекольному производству, в частности к способам тепловой обработки стекла, и может быть использовано на предприятиях электровакуумной промышленности при производстве электронно-лучевых трубок (ЭЛТ), требующих при сварке раздельного крепления экрана и конуса.Известен способ базирования электронно-лучевой трубки, где центрирование заготовок осуществляют с помощью кулачков и двуплечих рычагов1.Существенным недостатком этого способа сварки экрана с конусом является малая точность при изготовлении стеклянной оболочки электроннолучевой трубки, обусловленная применением раздельного центрирования и крепления заготовок, вследствие чего не обеспечивается получение требуемых геометрических размеров у электроннолучевых трубок, имеющих глубину экрана и С 20 мм.Кроме того, извеетный способ сварки не позволяет получать качественную сварку вследствие сильного разо-. грева деталей крепления, их прилипания к экрану. Помимо этого, сильный разогрев деталей крепления приводиттакже к их поводке и нарушению цент,рирования заготовок,Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому результату является способсварки стеклоизделий путем их взаимного центрирования и фиксации, подогрева заготовок, стыковки и соединения их с помощью газовых горелокс последующим отжигом2,Известный способ также не дает достаточной точности.Цель изобретения - повышение ка 15 чества стеклоизделий за счет обеспе-:чения точности их геометрических размеров.Поставленная цель достигается тем,что в способе сварки стеклоизделийпутем их взаимного центрирования иФиксации, подогрева заготовок, стыковки и соединения их с помощью газовых горелок с последующим отжигом,при подогреве и стыковке осуществля"ют дополнительное взаимное центриро"ванне и фиксацию одновременно обеихзаготовок подвижными губками за свариваемые кромки.На Фиг. 1 схематично показан предлагаемый способ сварки экрана с кону 98687840 сом, реализованный на одношпиндельном макете установки сварки ф наФиг. 2 - технологическая схема процесса.Конус 1 устанавливается в трехкулачковый патрон 2 макета, а экран 3 . помещается на подвижный упор 4 шпинделя 5. С помощью подвижных штанг б изготовленных из жаропрочной стали, и губок 7, изготовленных из нержавеющей стали, а в той своей части, которая непосредственно контактирует со стеклом, - из графита, осуществляют совместное центрирование и фиксацию экрана и конуса за кромку свариваемого сечения, оставляя при этом зазор между кромками порядка 0,5-:1 мм. Наличие и величина зазора межру экраном и конусом обеспечивают достаточно равномерный подогрев заготовок изнутри на последующих тепловых операциях (подогрев, сварка, отжиг). После осуществления совместного центри рования и фиксации экрана и конуса за свариваемые кромки производят окончательный зажим конуса в трехкулачковом патроне 2 шпинделя. Далее выполняется предварительный подогрев 25 заготовок первоначально мягким факелом газовоздушных горелок 8, а затем экран и конус в месте сварки прогреваются факелом средней жесткости.газокислородных горелок 9. Одновременно с этим подвижный упор 4 опускается вниз, а посредством прижима 10 осуществляется сближение свариваемых кромок заготовок и "стыковка" (слипание) их. После этого штанги 6 и 3 прижим 10 отводятся в стеклооболочки и производится окончательный провар шва жестким Факелом газокислородных горелок 9, при этом подвижный упор 4 подводится к поверхности экрана и осуществляется "оттяжка" сварного шва. Одновременно с этим производится и обкатка его. После сварки сварной шов сначала подогревают мягким факелом газовоздушных горелок 8, при этом нижний упор 4 отводится вниз от экрана для уменьшения температурного градиента у изделия, а затем отжигают в электрической печи.Реализация предлагаемого способа сварки экрана с конусом позволит предотвратить взаимное их смещение, получить требуемую точность геометрических размеров электронно-лучевых трубок, имеющих глубину экрана Ь с 20 мм, за счет осуществления совместного центрирования и Фиксации заготовок за свариваемые кромки, а также повысить качество изделий за счет уменьшения степени разогрева деталей крепления, исключения их поводки и прилипания к экрану,Ожидаемый экономический эффект от внедрения предлагаемого способа на полуавтомате сварки электроннолучевых трубок составляет 50 тыс.руб.Формула изобретенияСпособ сварки стеклоизделий путемохвзаимного центрирования и фикса-.ции, подогрева заготовок, стыковкии соединения их с помощью газовых горелок с последующим отжигом, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с:цельюповышения качества стеклоизделийпутем обеспечения точности их геометрических размеров, при подогревеи стыковке осуществляют дополнительное взаимное центрирование и фиксациюодновременно обеих заготовок подвижными губками за свариваемые кромки,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 721376, кл. С 03 В 23/217, 1977.2, Патент США 9 3453096,кл. 65-54, опублик. 1969 (прототип).Патент", г. Ужгород, Ул. П НИИП илиал аказ 10429 2 986878 Фиг 1 4 ем 484 дисное я, 4