Устройство для измельчения лакокрасочных материалов

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 986490 Союз СоветскикСоциалистическихРеспублик(22) Заявлено 090781 (21) 3319951/29-33 У 1)М К 3 В 02 С 7/14 с присоединением заявки Нов Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(71) Заявитель,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВИзобретение относится к технике измельчения, в частности к устройствам для перетирания красок, и может быть применено в химической и других отраслях промышленностиИзвестно устройство для перетирания красок, содержащее рабочий орган в виде дисков, питаемых из бункера с помощью шнека, а также дополнительное приспособление для предварительного измельчения 1 .Недостатком этого устройства является невозможность применения для переработки отходов лакокрасочных материалов иэ-эа быстрого засорения его пленКами и комками материала.По технической сущности наибодее близким к предлагаемому устройству является устройство для измельчения лакокрасочных материалов, содержащее корпус с приемной воронкой и выпускным отверстием в его донной части, размещенные в корпусе и закрепленные на вертикальном валу по ходу движения материала шнековый питатель и узел окончательного измельчения, а также возвратный рукав, соединяющий рабочую зону узла окончательного измельче ния с узлом предварительного измель:чения 230 однако в таком устройстве в месте загрузки сталкиваются два потока лакокрасочного материала; нового иэ приемной воронки и возвратного из рукава. Отсюда, если возвратный рукав еще не заполнен, вновь поступившая поРция материала вместо зоны предварительного измельчения попадает прямо в рукав, а если материал подается по возвратному рукаву, то он препятствует попаданию нового материала из приемной воронки в зону предварительного измельчения.Кроме того, в месте стыка потоков иэ зоны окончательного измельчения и возвратного рукава подаваемая шнеком масса в основном будет уходить в возвратный рукав, так как он имеет меньшее сопротивление, чем пе" ретирочные жернова (узел окончательного измельчения). Возвратный рукав при работе часто забивается крупными комками лакокрасочных материалов и прочистить его можно, только разобрав установку.Расположение шнекового питателя, устройств предварительного и окон. чательного измельчения на одном валу сложно в изготовлении.Целью изобретения является повышение надежности устройства вработе.Бель достигается тем, что вустройстве для измельчения лакокрасочных материалов, содержащем корпус с приемной воронкой и выпускнымотверстием в его донной части, размещенныев корпусе и закрепленныена вертикальном валу по ходу движенияматериала шнековый питатель и узел 1 рокончательного измельчения, а такжевозвратный рукав, соединяющий рабочуюзону узла окончательного измельченияс узлом предварительного измельчения,шнековый питатель выполнен с воэможностью реверсивного движения , а узелпредварительного измельчения расположен в возвратном рукаве и выполненв виде вертикального шнека с горизонтальными прорезями в лопастях, приэтом рукав снабжен закрепленными наего внутренней поверхности стержнями, размещенными в прорезях лопастей.Пленки и комки материала в узлепредварительного размельчения, попадая в зазор между прорезями вращающегося и подающего сверху вниз обрабатываемый .материал шнека и неподвижными стержнями. Шнековый питательустановлен с возможностью реверсивного вращения и подает обрабаты Оваемый материал в зависимости от необходимости как сверху вниз, так инаоборот,Таким образом, грубый перемол происходит при циркуляции материала сверху вниз через узел предварительногоизмельчения, затем осуществляетсяподъем его снизу вверх по параллельному каналу с помощью шнековогопитателя, откуда материал снова 40попадает в рабочую зову узла предварительного измельчения. Эта рециркуляция материала заканчивается придостижении степени измельчения его,допустимой для последующего окончательного измельчения в жерновах, установленных на одном вращающемсявалу со шнековым питателем,По окончании предварительного измельчения меняется направление вращения шнекового питателя, и он также, как шнек узла предварительногоизмельчения, начинает подавать материал сверху вниз в рабочую зонуустройства окончательного измельчения, где вся масса материала перетирается до необходимой степени измельчения и через выпускное отверстиесобирается в емкость.На чертеже схематично изображеноустройство для измельчения лакокра Осочных материалов, разрез,Устройство для измельчения материалов состоит из корпуса 1, приемной воронки 2 для загрузки отходовверхней крыаки 3 корпуса, задвижкИ у 4, основания 5, шнекового питателяь, закрепленного одним концом вкрышке 3, другим в нижней крьпаке 7,На одном валу со шнековым питателемб установлен подвижный жернов 8, анад ним прикреплен к коопчсч 1 неподвижный жернов 9, образующие совместно узел 10 окончательного измельчения.Величина зазора между жерновами 8и 9 регулируется в пределах от 0,3до 0 6 ьм.Узел 11 предварительного измельчения включает шнек 12, имеющийлопасти с прорезями 13 для проходачерез иих неподвижных горизонтальныхстержней 14, укрепленных в двух полуцилиндрах 15, устанавливаемых присборке в корпусе 1Совмещение прорезей 13 шнека 12со стержнями 14 происходит при сборке с помощью шайб 16, Корпус, 1 разделен на секции перегородкой 17 с образованием возвратного рукава вкотором размещен шнек 12,Вращение питателя б, жерновов 8, 9и шнека 12 осуществляется от электродвигателя 18, вала 19 и системы конических шестерен 20, укрепленных навалу 19 и концах питателя б и шнека12. Реверс питателя ь осуществляетсяс помощью передвигаемой по валу 19втулки 21 с укрепленными на ней шестернями 20. Перемолотый материалчерез разгрузочный штуцер 22 собирается в емкость (на чертеже непоказана).Устройство работает следующим образом.Включается электродвигатель 18 иприводятся во вращение питатель би шнек 12, причем направление вращения их такое, что материал в обеихсекциях движется сверху вниз. Затемотходы лакокрасочного материала загружаются через воройку 2 до полногозаполнения устройства.После этогО закрывается задвижка4 и меняется направление вращения пи-,тателя б, при этом лакокрасочный материал последним подается снизу вверх,и, таким образом, начинает циркулировать через узел 11 в течение времени,необходимого для измельчения отходов.При этом часть измельченного Материала попадает в узел 10, а затемчерез штуцер 22 - в емкость для сбора материала.По окончании грубого перемола упитателя ь меняется направление врашения и весь лакокрасочный материалподается сверху вниз как питателемб, так и шнеком 12.Под их давлением материал попадаетв рабочую зону узла 10, где происходит перетирание отходов в зазорахмежду жерновами 8 и 9. Через штуцер22 материал самотеком попадает в емкость для сбора переработанного ма"териала,Предлагаемое устройство болеепросто по конструкции, так как шнековый питатель и устройство предварительного измельчения выполнены раздельно, что облегчает нх изготовление,установку и наладку. Совмещение возвратного рукава для осуществления рециркуляции материала с узлом предварительного измельчения, выполнен Оным в виде шнека с прорезями, создающим направленное движение материала, позволяет ликвидировать неопределенности в движении потоковпри рециркуляции материала в местах 15их стыков и повыаает эксплуатационную надежность устройства.гформула изобретенияУстройство для измельчения лакокрасочных материалов, содержащее корпус с приемной воронкой и выпускным отверстием в его донной части, размещенные в корпусе и закрепленные навертикальном валу по ходу движенияматериала шнековый питатель и узелокончательного измельчения, а также возвратный рукав, соединяющийрабочую зону узла окончательногоизмельчения с узлом предварительногоизмельчения, о т л и ч а ю щ е е"с я тем, что, с целью повышения надежности в его работе, шнековый питатель выполнен с воэможностью реверсивного движения, а узел предварительного измельчения расположенв возвратном рукаве и выполнен ввиде вертикального шнека с горизонтальными прорезями в лопастях, приэтом рукав снабжен закрепленными наего внутреннейповерхности стержнями, размещенными в. прорезях лопастей.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРВ 622492, кл. В 02 С 7/14, 1976.2. Авторское свидетельство СССРпо заявке В 2992165/29-33,кл. В 02 С 7/14, 1980.9 ВО 490 г едактор З.Б а Подписно Тираж 620арственного комитета СССРзобретений и открытийва, Ж, Раушская наб д. 4/5. акаэ 10377/10 жгород, ул. Проектная, 4 лнал ПП ент НИИПИ Госуд по делам и13035, Моск оставитель В.Губареехред М. Гергель орректор А. Ференц