Способ получения длинномерных резиновых изделий

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1м 979158 Союз СоветсиинСоцивлнсти чески аРеспубпик(22) Заявлено 12. 01. 81 (21) 323 ч 520/23-05 с присоединением заявки,рв .3 ЬеударстюныВ квинтет,СССР ао делан лзабретеннй н отнрцтнй(23) Приоритет Опубликовано 07.12,82. Бюллетень Рв 45 Дата опубликования описания 07. 12. 82т72) Автор изобретения А. В. ПопоВолгоградски литехническии инстит 5 Ц СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЛИННОИЕРНИХ РЕЗИНО ИЗДЕЛИЙ/ и подаче в канал жидкой теплостойкой смазки под давлением. За время прохождения изделия по каналу проис- ходит его вулканиэация за счет вулканизующего агента, введенного в смесь. Сйособ осуществляетсяустройством для непрерывного Формования изделий иэ полимерных материалов, содержащим экструдер с головкой .и профильным обогреваемым каналом, средство для подачи в канал теплостойкой смазки под давлением и нанесения ее на поверхность формуе" мого изделия.Указанныйспособ позволяет полу" чать иэделие только при ограничен" ной скорости формования и вулканизации, которая равна скорости движе" ния заготовки по каналу, определя" емой по Формуле: Ч где 1. " длина канала, см;" время вулканизации, мин.Изобретение относится к области резиновой промышленности, конкретно, к производству длинномерных профильных резиновых изделийИзвестен способ непрерывного Формования изделий, например труб, из синтетических материалов1, включающий подачу жидкого структурирующе го агейта в расплавленный синтетический материал только в экструзионной головке, исключающей введение структурирующих агентов при приготовлении смеси, что позволяет избе жат, скорчинга и упрощает процесс приготовления смеси. Этот способ не позволяет обеспечить равномерное распределение структурирующего агента по всей массе формуемого иэделия,Наиболее близким к предлагаемому способу является способ (и устрой ство) для непрерывного получения изделий из полимерных материалов 123 который состоит в экструзии резиновой смеси через обогреваемый канал) где 1. - расстояние от головки доместа подачи смазки и структурирующего агента в канал,см;С -.обьемная производительность,см /мин;Ф " время подвулканизации резиновой смеси, мин;Г - средняя площадь поперечногосечения входной зоны канала,смИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент Франции Иф 2417366,кл, В 29 0 27/00, опублик, 1979.2. Авторское свидетельство СССР, по заявке 2901400/23-05,кл. В 29 Н 5/28, 1980 (прототип). Составитель В. Островский Редактор НКоляда Техред И.ТеперКорректор Г,ОгарЗаказ 9496/21Тираж 679Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035 Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4э мха.э-ФП заготовки образуется завулканизованная оболочка, в, то время как по остальной массе заготовки процесс вулканизаций несколько отстает. При ведении процесса, так,чтобы за вре мя движения заготовки вдоль канала процесс вулканизации был бы завер"шен полностью по всей ее толщине, потребуется либо снизить скорость движения заготовки по каналу, что ,повлечет снижение производительности устройства, или значительно увеличить длину канала, что связано с большим увеличением сопротивлениядвижению заготовки и с значительным усложнениф ем устройства, особенно для изделий сложного профиля, При.ведении процесса так, чтобы первоначально на поверхности иэделия создавалась оболочка завулканизованной резины, пе решедшей в упруго"эластическое состояние, обеспечиваются условия, позволяющие сохранить Форму и размеры изделия тогда, когда внутренние ее слои еще сохраняют пластическое со- фф стояние, т.е. образовавшаяся оболоч" ка. выполняет роль каркаса, Благодаря этому изделие может быть довулканизовано вне канала в любом из известных теплоносителей или тепловом ап- Зв парате.При осуществлении предлагаемого способа достигается повышение скорости формования иэделий при сохране-нии их высокого качества, что обес- м печивает снижение расхода энергии и приводит к снижению капитальных затрат. Экономический эффект от внедрения предлагаемого способа непрерывного формования и вулканизации длин номерных резиновых изделий с учетом ориентировочной потребности отрасли в указанных установках, равной40 штукамсоставит около 200 тыс.руб,Способ получения длинномерных резиновых изделий экструзией резиновой смеси через Ьбогреваемый канал, подачей в канал жидкой теплостойкой смазки с пЬследующей вулканиэацией, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения скорости формования изделий при сохранении высоких физико-механиЧеских свойств изделий, в канал подают теплостойкую смазку совместно со структурирующим агентом в соотношении по весу 95- 98:2-5 при температуре вулканизации смеси на расстоянии от головки экструдера, определяемом по Формуле