Центробежная мельница

ОЙИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик и 977010(22) Заявлено 16.06.81 (21) 3303517/29-33с присоединением заявки Ио(23) ПриоритетОпубликовано 30,1182, Бюллетень Йо 44Дата опубликования описания 30, 11. 82 И М. Кп.з В 02 С 13/02,Государственный комитет гсср по делам изобретений и открытий .(54) ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МЕЛЬНИЦА 10 20 30 Изобретение относится к оборудованию для измельчения рудных и другихматериалов, а именно к центробежныммельницам.Известна центробежная мельница,состоящая из корпуса, привода, загрузочного и разгрузочного патрубков идвух вращающихся навстречу друг другу дисков с разгонными и отбойнымилопастями, а также конического колосникового грохота 1 ),Материал измельчается вследствиеударов о лопасти дисков и центробежной силой отбрасывается вверх на коническую поверхность грохота.Недостатком мельницы являетсянизкая надежность и очень большойизнос рабочих органов, жестко закрепленных на дисках и воспринимающих ударные нагрузки со стороны иэмельчаемого материала.Наиболее близкой к предлагаемойявляется центробежная мельница, содержащая корпус, расположенные в неми соосно эакрепелнные с приводнымивалами два чашеобразных ротора,имеющих внутренние радиальные разгонные перегородки, загрузочный иразгрузочный патрубки, В указанноймельнице каждый рабочий орган выполнен в виде внутреннего конуса и охватывающего его внешнего полого конуса, снабженного ребрами и установленного по отношению к внутреннему конусу с зазором, Материал захватывается ребрами полых конусов, вращающихся в противоположные стороны, вылетает иэ них и, сталкиваясь, измельчается (2 1.Недостатками мельницы являются низкая производительность иэ-эа ограничечного объема зоны измельчения, невозможность размола крупнокускового материала и высокий износ внутренних полостей роторов из-эа стесненных условий движения материала в них.Цель изобретения - повышение эФ- фективности измельчения и снижение износа роторов.Поставленная цель достигается тем, что в центробежной мельнице, содержащей корпус, расположенные в нем и соосно закрепленные с приводными валами два чашеобразных ротора, имеющих внутренние радиальные разгонные перегородки, загрузочный и разгрузочный патрубки, приводные валы обоих чашеобразных роторов установлены под острым углом к. верти 977010кальной оси корпуса, при этом каждый из чашеобраэных роторов снабжен охватывающим его с зазором кольцом, образуя разгрузочную щель.При этом радиальные разгонныеперегородки в поперечном сечении 5смогут быть ныполнены и форме прямоугольной трапеции и устанонленынаклонно плоскостью в направлениивращения соотверствующего ротора.На фиг. 1 изображена центробежная мельница на фиг. 2 - сечениепо А-А- на фиг. 1 на фиг. 3 - однаразгонная перегородка ротора, сечение.Мельница содержит корпус 1, чаше. 15образные роторы 2 и 3, закрепленныена приводных валах 4 и 5, расположенных под углом к вертикальной осикорпуса мельницы и вращающихся вподшипниках б и 7, ограничительныекольца 8 и 9, установленные с зазором над периферийной частью каждогоротора разделенного раэгонными перегородками загрузочный 11 и разгрузочный 12 патрубки.25Измельчаемый материал через загрузочный патрубок 11 загружают в корпус 1. Роторы 2 и 3 приводят вовращение но встречном направлении,вследствие чего приводятся во вращение слои материала, находящихся вполостях обоих роторов, разделенныхразгонными перегородками 10. При этомобразуется несколько эон, в которыхпроисходит измельчение материала. Наиболее интенсивный размол идет взоне 13. Происходит это вследствиетого, что роторы 2 и 3 вращаются новстечном направлении и линейныескорости кусков материала, вылетающихиз разных роторов в момент столкновения, суммируются, имеют место лобовой и касательный удары что обеспечивает эффективное разрушение материала. В остальных, круговых зонах14 под действием центробежной силы 45происходит замкнутая циркуляция материала внутри корпуса 1. Под действиемсилы тяжести материал движется вниз,в центральную часть чашеобраэныхроторов 2 и 3, и, двигаясь по его 5 Остенкам, вылетает в корпус 1 мельницы. Куски и частицы материала, вылетающие из роторов 2 и 3 в эти эоны, сталкиваются с верхним слоем материала и, измельчаясь сами, измельчают его вследствии удара и истирания, Измельченный материал удаляетсяиэ мельницы транспортирующим агентомнапример, водой) через кольцевыеразгрузочные щели, образованные периферийной частью чашеобраэных роторов2 и 3 и ограничительными кольцами 8 и 9; Ширина кольцевых щелей устанавли вается такой, каким должен быть максимальный размер измельченного материала. Частицы большего размера продолжают измельчаться, пока их размер не станет меньше ширины кольцевой щели. После этого они выносятся транспортирующим агентом и через разгрузочный патрубок 12 удаляются из мельницы.Измельчение во всем объеме корпуса мельницы, а также наличие зоны интенсинного размола 13 позволяет увеличить эффективность измельчения.В виду того, что материал движется только во внутренней полости чаш, а измельчается за их пределами, износ чашеобразных роторон существенно снижается по сравнению с износом роторов прототипа. Внутренние стенки корпуса мельницы практически не подвергаются износу из-за отсутствия движения материала вблизи них, т.е. из-эа самофутеровки материалом,Предлагаемая центробежная мельница обеспечивает более эффективное измельчение и существенное снижение абразивного и динамического износа основных узлов.Формула изобретения1, Центробежная мельница, содержащая корпус, расположенные и нем и соосно закрепленные с приводными встречно направленными валами два чашеобразных ротора, имеющих внутренние радиальные разгонные перегородки, загрузочный и разгрузочный патрубки, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности измельчения и снижения износа роторов, приводные налы обоих чашеобразных роторов установлены под углом к вертикальной оси корпуса, при этом каждый иэ чашеобраэных роторов снабжен охватывающим его с зазором кольцом, образуя разгрузочную щель.2. Мельница по и. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что радиальные разгонные перегородки в поперечном сечении выполнены н форме прямоугольной трапеции и установлены наклонной плоскостью в направлении вращения соответствующего ротора,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 141738, кл, В 02 С 13/12, 1961.2. Авторское свидетельство СССРР 599838, кл. В 02 С 13/12, 1978.г Составитель В. Губаревктор Л. Пчелинская Техред И.Гайду Корре Бутяга илиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4 каз 9054/8 ВНИИПИ Гос по дела 113035, Москваираж 64 барственного комите изобретений и откр Ж, Раушская на Лодп а ССС тий у д