Электроплазмолизатор для растительного сырья

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ц 976935(22) Заявлено 11.07,79 (21) 2790561/28-13 с присоединением заявки 1 че А 23 й 1/00 3 Ьсударстеенный кемнтет СССР по делам нзобретеннй н отнрытнЯ(54) ЭЛЕКТРОПЛАЗМОЛИЗАТОР ДЛЯ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к электроплазмолнзаторам для обработки растительного сырья электрическим током, и может быть использовано в технологических линиях приготовления сока на5 плодоовощных консервных заводах. еИзвестен электроплазмолизатор для растительного сырья, содержащий источник питания и два параллельно установленных горизонтальных приводных вала с электродами, причем на одном из валов электроды выполнены в виде системы вертикально расположенных дисков 1).Недостатком данного устройства является неполный плазмолиз растительного сырья, по. скольку сырье (мезга, оусло) неравномерно движется между секциями электродов и зачастую застревает из-за отсутствия достаточно активного рабочего органа, создающего постоянную скорость потока, Если при наладке устанавливается наибольшая экспозиция с целью полного электроплазмолиза частей пото. ка, имеющих максимальную скорость, то заст рявшие и медленно двигающиеся части обгорают, что приводит к временному выходу иэстроя электродов, порче сырья н нродуктаьЕсли подавать сырье в виде сокомезговой смеси с высоким содержанием сока сцелью стабилизации скорости потока сырья,то частицы не переориентируются с помощьютаких электродов и, следовательно, не вы.полнится поставленная цель.Кроме этого, экспозиция обработки н на.пряженность электрического поля не регулируются в зависимости от степени сжатия мате.риала что также приводит к неравномерно.му электроплазмолизу,Цель изобретения - более равномернаяобработка сырья в процессе плазмолнза,Поставленная цель достигается тем, что вэлектроплазмолизаторе для растительногосырья, содержащем источник питания и двапараллельно установленных горизонтальныхприводных вала с электродами, причем наодном из валов электроды выполнены ввиде системы вертикально расположенныхдисков, электроды на втором валу выполнены аналогично электродам первого вала, при3 976935этом каждьй из дисков имеет с обоих тор.цов кольцевую выемку с дугообразным по.перечным сечением и выполнен из диэлект.рического материала, а на периферийной части его укреплено кольцо иэ электропровод- Зного материала, соединенное с источникомпитания.На фиг. 1 изображены рабочие органыпредлагаемого плазмолизатора, общий вид;с местным разрезом; на фиг. 2 - схема фвзаимного расположения электродов валковпри отсутствии деформации колец; на фиг. 3 -схема расположения и взаимодействия дисковс упругими кольцами и упругим промежуточным телом, %Электроплазмолизатор для растительногосырья (фиг. 1) содержит два встречно вращающихся вала 1 и 2 с электродами, при.водную ось 3, по длине которой насажены, на общей длинной шпонке 4 круглые диски, 20содержащие металлическую ступину 5, промежуточный эластичный элемент 6, выполненньй изнепроводящего материала, например диэлект.рической резины, и секцию электрода в видеметаллического кольца 7, 25В эластичном элементе закреплен провод.ник 8 в виде спирали, соединенный" с контактными пластинами 9, укрепленными междудисками,Элемент 6 соедюяют со ступицей 5 и ЗО, кольцом 7 неподвижно, например вулканизацией. Материалы подбирают таким образом,чтобы сила упругой деформации элемента 6бьша выше силы упругок деформации кольца7 для сокращения усилий, стремящихся отсоединить их. Для уменьшения сил трения кольца 7 вы полняются из антифрикционных материалови при сборке набираются попарно.Так как при деформации эластичный материал сохраняет свой объем, то эластичныйэлемент 6 будет выдавливаться через торцо.вые поверхности, что может приводить краздвиганию дисков и защемлению элементапри относительном смещении колец. Это при.45ведет к износу эластичного элемента. Дляпредупреждения износа элемента и раздви.жения дисков часть обеих торцовых поверх.костей эластичного элемента 6 выполненавогнутой,50Напряжение от простого несекционированного однофазного источника питания черезодин скользящий контакт для всего вала,например щеточный и общий соединительныйпровод (не показаны) подводится к пластинам э9 диска, от которых через проводник 8 под,водится к кольцам 7. Пластины на дискахимеют такое расположение, что пластины со. 4седних дисков попарно имеют электрическийконтакт,При встречном вращении валы захватывают обрабатываемое растительное сырье и по.следнее входит в контакт с электроднымикольцами 7, Сырье сжимается, уплотняетсяи создается давление, которое действует накаждый вал. При неравномерной высоте слояпо ширине потока сырья (вдоль валов) накаждом участке создаются разные усилиядействия на кольцах 7 валов. На участках,где высота захваченного слоя менее среднерасчетного (фиг, 1), кольцо 7 и эластичныйэлемент 6 не деформируются (фиг. 2), нопри этом материал все же сжимается в некоторой степени ниже среднего. Но недостаток плотности тока при повышенном удельном сопротивлении компенсируется вследст.вие близкого расстояния между электродами,что приводит к уменьшению общего сопротивления на участке, повышению напряженностии плотности тока,На участках с высотой слоя, равной среднерасчетной, эластичный элемент 6 и кольцо7 деформируются и принимают некруглуюформу в зоне контакта (фиг. 3),На участках с повышенной высотой слоясырья создается повышенное давление и элемент 6 с кольцом 7 деформируются значительно больше, чем в предыдущем случае,при этом значительно растет сила упругойдеформации и степень сжатия материала. Этоспособствует снижению повышенного сопротивления слоя материала с повышенной высотой и может приблизить к значению сопро.тивления на остальных участках, что позволяетограничить отклонение плотности тока от оптимального значения, выбранного по условиюминимального .расхода энергии на обработку.При деформации кольца 7 вместе с элементом 6 вследствие изменения формы кольца в зоне контакта создается удлиненныйучасток обработки вдоль по направлению дви.жения сырья (фиг, 3), на котором напряжен.ность поля изменяется незначительно, На этомучастке напряженность ниже максимальной на.пряженности между недеформированными кольцами, но при этом длина участка обработкизначительно выше, чем длина участка с мак.симальной напряженностью между недеформиро-ванными кольцами, Это позволит компенсировать недостаток степени обработки вследствиеснижения плотности тока от расчетного засчет увеличения экспозиции обработки, чтодает возможность получить высокий показатель равномерности обработки.Кроме того, при деформации кольца иувеличения экспозиции существуют участки,в пределах которых напряженность поля вы5 9769ше, чем при отсутствии деформации кольца,6 то видно при сравнении на фиг. 3 расстояния между пунктирными линиями разных валков и внешними сплошными линиями. Пунк.тирные линии соответствуют круглому неде. 5формированному кольцу. Так как расстояниемежду круглыми кольцами на этих участках,больше, то напряженность ниже, т,е, большеотклонение от оптимальной напряженности, аследовательно, меньше. коэффициент эффектив 1 в:ного использования энергии,Подбирая характеристики материалов элас тичного элемента и кольца, а также самихдеталей по упругости, чтобы при нормальнойвысоте слоя сырья кольца работали со сред. Иней деформацией, мы добиваемся таким об.разом существенного повышения производи.тельности устройства за счет повышеннойэкспозиции в одном проходе при неизменных геометрических и кинематических парЫ- звметрах валов, Это позволяет сократить число пар в электроплазмолизаторах до однойпары.Основная составляющая экономическогоэффекта обусловлена дополнительным выхо Здом сока на 1,071% (выход сока из яблокповышается с 72% до 73,071%) в результате повышения равномерности и степениэлектроплазмолиэа путем регулирования ре 3 35 Сжима обработки в зависимости от неравномерности толщины слоя сырья.Годовой экономический эффект от при.меиения предложенного устройства с производительностью обработки 7,2 т сырья/ч составит 22 тыс. руб. Формула изобретения Электроплазмолизатор для растительногосырья, содержащий источник, питания и двапараллельно установленных горизонтальныхприводных вала с электродами, причем наодном из валов электроды выполнены ввиде системы вертикально расположенныхдисков, отличающийся тем,что, с целью более равномерной обработкисырья в процессе плазмолиза, электродына втором валу выполнены аналогично элект.родам первого вала, при этом каждый издисков имеет с обоих. торцов кольцевуювыемку с дугообразным поперечным сечением и выполнен из диэлектрического мате.риала, а на периферийной части его укреплено кольцо из электропроводного матернала, соединенное с источником питания.Источники информации,принятые во ивмание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР У 480401,кл. А 23 й 1/00, 1973.976935 екмар аз 9042/ВН Тираж 570 ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьпий 035, Москва, Ж - 35, Раушская наб д, Подпис 5 ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Составитель О, Драгуноваор Т, Портная Техред Е.Харитончик Корректор