Роторный смеситель

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик и 975435(22) Заявлено 26,06;81 (21) 3308182/23-О 5с присоедкиеннеет заявки Рй(я)м. Кл. В 29 Н 1/10 ЬеудератеенныВ камнтет СССР по делам нзабретеннй н аткрытнй.3 (088.8) А. Г. Кулина Г. - ,Й.,;у. Специальное конструкторское бюро полнмертеого машиностроения; смесительному оборудованию,Известен смеситель для вязких материалов, в котором роторы выполнены свальцовочными поверхностями и вращаются с одинаковой скоростью, Интенсивностьсмешения между вальцовочными поверхностями обеспечивается благодаря выполнению их с разными диаметрами 1 1 .Недостаток этого смесителя - невысо.кая степень смешения.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является роторный смеситель, содержащий смесительную камеру, выполненнуюв виде двух параллельных цилиндров спересекаюшимися поверхностями, и размещенные в ней роторы, каждый из которьпс.выполнен с перемешиваюшими лопастями .20, и рифленой вальцовочной поверхностью 2,В известном смесителе недостаточнаинтенсивность смешения между вальцовочными поверхностями в связи с одинаковой скоростью их вращения и выполнением рифленпй под углом к оси ротора. При этом между вальцовочными поверхностями отсутствует фрикция, а рифлення оказывают только вминаюшее воздействие на затягиваемый в зазор материал, что также снижает интенсивность смешения.юБель изобретения - повышение интенсивности смешения путем обеспечения фрикции между вальцовочными поверхностями роторов. Указанная цель достигается тем, что в роторном смесителе, содержащем смеси- тельную камеру, выполненную в виде двух параллельных цилиндров с пересекающимися поверхностями, и размешенные в ней роторы, каждый из которых выполнен с перемешиваюшими лопастями и рифленой вальцовочной поверхностью, кольцевые выступы и канавки каждой рифленой вальцовочной поверхности выполнены перпендикулярно оси ротора и расположены на 3 97543 против друг друга с образованием между собой волнистого зазора.На фиг. 1 показан общий вид смесителя, разрез; на фиг. 2 - схематическое юображение роторов, вид в плане; на фиг. 3 - развертка поверхностей роторов; иа фиг, 4 - форма вальцовочного зазора.Смеситель содержит смесительную камеру 1, выполненную в виде двух параллельных цилиндров.с пересекающимися 10 поверхностями (межцентровое расстояние меньше диаметра цилиндра), и размещенные в ней роторы 2 и 3, снабженные приводом (не показан) для их вращения. Каждый роторвыполнен с перемешивающими15 лопастями 4 и рифленой вальцовочной поверхностью 5, Вальцовочные поверхности 5 имеют форму сегмента цилиндра и выполнены с кольцевыми выступами 6 и канавками 7, перпендикулярными оси ротора 20 и расположенными напротив друг друга с образованием между собой волнистого зазора при вращении роторов 2 и 3. Соотношение диаметров дна кольцевых канавок 7 и гребней кольцевых выступов 6 1 выбирается в зависимости от свойств перерабатываемого материала и величины необходимой фрикции между сопряженными йоверхностями.Лопасти 4 расположены под углом к Зо продольной оси роторов 2 и 3. Диаметр роторов 2 и 3, по лопастям 4 больше среднего диаметра вальцовочных поверхностей 5 и равен междентровому расстоянию смесительной камеры 1. Таким образом, ло- з пасти 4 между собой соприкасаются, а со стенкой смесительной камеры 1 образуют рабочий зазор. Смесительная камера 1 снабжена также нижним затвором 8, верхним затвором 9 и загрузочной ворон- о кой 10.Смеситель работает следующим образом.Закрывается нижний затвор 8. В смеси- тельную камеру 1 загружается перераба-тываемый материал и закрывается верх ний затвор 9, Роторы 2 и 3 приводятся во вращение приводом (не показано) в противопложных направлениях с одинаковой скоростью. При вращении роторов 2 и 3 рабочие поверхности лопастей 4 соприкасаются в средней части смесительиой камеры 1. Потом они разделяют захваченный материал на гребне нижнего затвора 8 и перемещаются дальше по окружностиИ 5 фстенки смесительной камеры 1. Вальцовочные поверхности 5 при вращении роторов образуют между собой волнистый зазор, в который затягивается материал и обрабатывается с фрикцией, возникающей между поверхностями выступов 6 и канавок 7 за счет их перемещения с разной линейной скоростью, Потом вальцовочные поверхности 5 удаляются друг от друга и перемещаются по окружности стенки смесительной камеры 1. Материал, поцадающий в рабочий зазор между вальцовочной поверхностью 5 и стенкой камеры 1, перемешается в основном по кольцевым канавкам 7, т. е, в зоне, меньшего давления. При этом лопасти 4 снимают со стенки смесительной камеры 1 материал, оставляемый кольцевыми канавками 7 вальцовочных поверхностей 5. После окойчания смешения открывается нижний затвор 6 и готовый материал выгружается.По сравнению с резиносмесителем типа Бенбери по ГОСТ 11996-79 конструкция предлагаемого роторного смесителя при тех же размерах позволяет увеличить длину рабочего зазора на 25% и фрикцию между роторами, что вповыщает интенсиность смешения.формула изобретенияРоторный смеситель, содержащий смесительную камеру, выполненную в виде двух параллельных цилиндров с пересекающимися поверхностями, и размещенные в ней роторы, каждый иэ которых выполнен с перемешиваюшими лопастями и рифленой вальцовочной поверхностью, о т лич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения интенсивности смещения путем обеспечения фрикции между вальцовочными поверхностями роторов, кольцевые выступы и канавки каждой рифленой вальцовочной поверхности выполнены перпендикулярно оси ротора и расположены напротив друг друга с образованием между собой волнистого зазора.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Ж 611787, кл. В 29 Н 1/1 О, 1976. 2. Патент СССР М 652873,кл. В 29 Н 1/10, 1979 (прототип).978435 Риг оставитель Н, Рухлядехред А, Бабннец в ектор Н. Король едактор В аэаренк аэ 8901/28 Тираж 679 Подлисно ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113034; Москва, Ж, Раущская наб., д. 4/8