Способ грохочения

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоциалистическихРеспублик рт 975117(23) Приоритет -Опубликовано 23 Д 132. Бюллетень М 43Дата опубликования описания 2313.82 1)М К 3 В 07 В 1/28 Государственный комитет СССР ио делам изобретений н открытий(71)Заявитель Всесоюзн 1 дй институт по проектированию организ 4 цииэнергетического строительства "Оргэнергострой"(54) СПОСОБ ГРОХОЧЕНИЯ Изобретение относится к сортиров ке или разделению материалов с помощью грохотов, а именно к способам грохочения посредством вибрациовиых грохотов, и может быть использовано в горнодобывающих отраслях, в металлургической, химической, пищевой проьвшленности, в обогащении, производстве стройматериалов, для грохочения, например, дробленной руды, щебня, зерна, гранул и т.п. и особеннО в лабораториях для ситового анализа повышенной точности.Известен способ виброгрохочения сыпучего материала путем вибрационного его перемещения по ситу вдоль грохота и его бортов )1 ).Недостаток известного способа - низкая эффективность грохочения. Это обусловлено тем, что, во-первых, мелкие проходные) частицы не успевают за время короткого перемещения вдоль грохота опуститься с верхних слоев вниз, к ситу. Ячейки сита в основном закрыты крупными (непроходными) частицами. Во-вторыхмелкие частицы проходят вниз между крупными под действием лишь слабых и случайных, т.е. несформированных и плохо управляемых факторов. В-тре"ьих, ячейки сита забиваются устойчиво застревающими частицами. Вероятность же выбивания их из ячеек прямо связана с числом компонентов вибрации, с разнонаправленностью и разнородностью воздействия со стороны сита и смежных частиц. С повышением скорости колебаний (виброскорости) и виброперемещения, т.е. производительности, эффективность снижается по первым двум причинам.Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ грохочения, который включает перемещение материала вдоль бор. тов грохота и дополнительное поперечное перемещение материала. Продольное перемещение осуществляется за счет вибрационного воздействия,а поперечное - по циркуляционной тра, ектории в режиме неремешивания от бортов грохота к его продольной оси 2). Йедостатком его является то, что по мере приближения материала к разгрузочному концу грохота основная масса материала смещается к продольной оси, что приводит к неравномерности загрузки просеивающей поверх" ности и ухудшает качество грохоче 975117ния, т.е. в целом уменьшает эффективность процесса.Целью изобретения является, повыше. ние эффективности грохочения.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу грохоче ния, включающему перемещение материала вдоль сита грохота и его бортов за счет вибрационного воздействия и дополнительное поперечное перемещение материала по циркуляционной 10 траектории в режиме перемещения, поперечное перемещение материала осу ществляют циклично от борта к борту и обратно. Кроме того, цикл осущест" вляют в течение 10-35 и при движе нии материалу сообщают 0,5 - 3 оборота.На фиг. 1 показана схема векторовперемещений материала и соответствую-.0щнх компонент скорости или сил нагрохоте, в плане; на Фиг. 2 - 4то же, поперечное сечение.Основное движенИе (виброперемещение) материала 1 вдоль короба 2грохота и его бортов в направлениистрелки А (фиг. 1) совершается засчет продольного компонента вибрации,генерируемой двумя вибровозбудителями 3, дебалансы которых вращаютсясинфаэно то в одну, то (через 1035 с ) в обратную сторону,Сито 4 (Фиг. 1) показано Фрагментарно, а на фиг. 2-4 условно не показано. Короб подвешен пружинами 5 кнепоказанной несущей или опорной 35конструкции. Материал (Фиг, 1) показан условно куском, на других фигурах - точкамиПри достатбчно толстом слое ма-,териала при вращении дебалансов против часовой стрелки (фиг. 2 ) он циркулирует по часовой стрелке под воздействием компонента б , направленного на фиг, 1 вверх, на фиг, 2 -влево. Аналогично протекают процессы 45на нижних ярусах грохота (если онмногоярусный).Спустя 10-35 с дебалансы реверсируют, и материал циркулирует противчасовой стрелки под воздействием 50того же компонента б, но направленного в противоположную сторону (фиг.3)Реверс производят необходимое числораз.В случае тонкого слоя эффект циркуляции практически отсутствует, материал направляется от борта к бортуи обратно. В любом случае дополнительное (поперечное) перемещениесовершается наряду и одновременнос основным (продольным) так что врезультате сложения движений абсолютное (суммарное) движение совершается вдоль вектора 8, построенного известным образом, - как диагональ прямоугольника.65 Угол между векторами А , Б , б иих величины определяются углом наклона осей вращения дебалансов к горизонтали. При горизонтальном расположении осей вращения отсутствуетпродольное перемещение массы материа;ла, при вертикальном - отсутствуетпоперечное перемещение. Известнуюроль играет и наклон сита к горизон-ту. Оптимальный угол наклона осейвращения к горизонтали - в диапазонеоколо 20 - 45; и чем больше этотугол, тем больше угол между Б и бтем меньшее число циклов дополнительного перемещения удается совер .,шить на заданной длине грохота.П р и м е р. При амплитуде (радиусе),колебаний 5 мм, частоте1400 кол/мин. амплитуда виброскорости короба равна 75 см/с, а усредненная скорость потока материала принаклоне осей вращения под 45 составляет 7 см/с (как продольнаятак и поперечная составляющие скорости потока равны 7 см/с ). При ширине короба 1 м за 28 с материалперемещается вперед примерно на 2 ми одновременно совершает полный оборот в циркуляции.Для повышения эффективности грохочения следует примерно на 14-ойсекунде ( уставкой реле времени ) реверсировать дебалансы, чтобы надлине пути 2 м вдоль короба получить .1/2 оборота циркуляции материала почасовой стрелке и затем еще 1/2 оборота - против. Число циклов можнодовести до 3-х полных оборотов или8-и полуоборотов, установив уголнаклона осей 30 ОПри этом примерно на 40 уменьшается производительность грохота,но существенно возрастает эффективность грохочения и чистота или качество классификации,В случае лабораторного грохотареверсирование электродвигателейвибропривода может осуществлятьсяоператором нажатием на соответствующие кнопки управления. При этом сор"тировка порции материала может осуществляться при перекрытом заслонкойразгрузочном конце грохота. Послеряда реверсов и циклов открываетсязаслонка, реверсируется только одинвибратор (фиг. 4), и порция выгружается Фракциями с каждого ярусапрямолинейно, без поперечной составляющей, так как дебалансы вращаются в противофазе.В общем случае система автоматического управления должна содержатьизвестные реле времени и автоматический реверсивный переключатель,Повышение эффективности грохочения обеспечивается тем, что за счетпоперечного перемещения потока частицы активнее взаимодействуют сситом и между собой. Благодаря циркуляции и перемешиванию верхниеслои материала принудительно направляются вниз, к ситу, и активнее вовлекают застрявшие частицы в поток,к ситу подводятся все новые и новые 5массы материала.В зависимости от числа реверсови циркуляций эффективность грохочения может быть доведена до 97-99%при максимально допустимой скорости 10перемещения потока.Кроме того, способ позволяет благодаря большей активности частицуменьшить ширину и длину грохота,и,следовательно, его массу и соответственно усилие и мощность вибропривода. Дополнительныи фактором,повышающим чистоту или качество классификации, является возбуждение переходного резонансного режима рас Окачки короба при каждом реверсе дебалансов, что соответствует выбиванию застрявших частиц или ячеек.Это, в свою очередь, позволит уменьшить простои и трудозатраты, связанныес очисткой сит. В итоге повышаютсякак эффективность грохочения, таки экономическая эффективность,формула изобретения 1. Способ грохочения, включающий перемещение материала по ситу вдоль грохота и его бортов за счет вибрационного воздействия и дополнительное поперечное перемещение материала по циркуляционной траектории в режиме перемещения, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения эффективности грохочения, поперечное перемещение материала осуществляют циклично от борта к борту и обратно.2. Способ по п, 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что цикл поперечного перемещения материала осуществляют в течение 10 - 35 с,3. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что в циркуляцион, ном движении материалу сообщают 0,5 - 3 оборота.Источники информации,принятые во. внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР М 685358, кл. В 07 В 1/40, 1973. 2. Авторское свидетельство СССР М 686781, кл. В 07 В 1/40, 1977 прототип975117 Составителв В,КравецРедактоР Т,Киселева Техред И.Гайду Корректор М.Шароши ПодписноеССР ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектнан,Фил Заказ 8881/9 ВПИИПИ Госуд по делам и 113035, Иосква