Штамп для штамповки из жидкого металла

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 973231 ф(51) М. Кл. Б 22 Э 18/02 Государственный комитет но делам изобретений н открытий(53) УДК 621. . 74.043. 2 (088.8) Дата опубликования описания 15.11.82 А. А. Анашкен и 3, Г. 1(упрямств"-".ОЩярщ( ("; :( Я Ц;1 с г4(54) ТАМП ДЛЯ ШТАМПОВКИ ИЗ ЖИДКОГО М" ТА ЛЛАИзобретение относится к литейному производству.Известен штамп для штамповки жидкого металла, содержащий верхнюю и нижнюю плиты, матрицу и подпружиненный формообразующий стержень 1 ,5Однако извлечение стержня и отделение плиты от отливки предусмотрено после совместного их извлечения в последующих операциях, что непроизводительно,1 О а с увеличением времени контакта стержней с отливкой требуется значительное усилие для их извлечения, в результате чего чаше деформируются и разрушаются стержни и отливки.15 Наиболее близким к изобретению является штамп для штамповки жидкого металла, содержащий.верхнюю и нижнюю плиты, пуансонодержатель с пуансоном,. втулку съема, являюшутося одновременно прессующим пу"неоном, матрицу с подпружиненным формообразующим стержнем, При прессовании металла пуансон упирается в стержень и перемещает его вниз, тем самым извлекая его из отливки . 2Недостатком известного штампа является то, что усилие пресса используется одновременно для прессования металла и для извлечения стержня из отливки, что на маломощных прессах приводит к снижению качества отливки по плотности.Целью пзобретения является повьпцение усилия прессования.Эта цель достигается тем, что штамп для штамповки из жидкого металла, содержащий верхнюю и нижнюю плиты, пуансон, прессуюшую втулку, матрицу с подпружиненным формообразующим стержнем, взаимодействующим с пуансоном, снабжен гидроцилиндром, установленным на пуансоне, подпружиненным относительно верхней плиты и выполненным с кольцевой перемычкой, разделяющей его рабочую полость на две камеры, связанные посредством канала, выполненного в кольцевой перемычке, и регулятора давления, а пуансон снабжен поршнем, взаимо 3 9732действующим с упомянутой перемычкойгидроцилиндра, и обратным клаланом,встроенным в поршень при этом прессующая втулка закреплена на гидроцилиндре,Пуансон снабжен сменным упором, закрепленным на торце пуансона.На фиг. 1 представлен штамп, общийвид (слева - после заливки металла,справа - в процессе прессования отливки); на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1; нафиг. 3 - .узел П на фиг. 1; на фиг. 4 -штамп, слева - в конце выталкиванияформообразующего стержня, справа - вмомент извлечения изделия из формы;на фиг, 5 - узел Ю на фиг. 4. 15Штамп содержит верхнюю 1 и нижнюю2 плиты, пуансон 3, закрепленный наверхпей плите 1 и снабженный поршнем4, гидроцилиндр 5, установленный напуансоне 3, выполненный с кольцевой 2 Оперемычкой 6, взаимодействующей споршнем 4, матрицу 7, установлешую вобойме 8, подпружиненный формообразующий стержень 9, кольцевой выталкиватель 10 с плитой 11 и толкателем 12, 25Перемычка 6 разделяет полость гидроцилиндра на две камеры Л и Б связанпые каналом 13, выполненным в перемычке. В канале 13 установлен регулятордавления 14, а в поршне 4 выполнены зоотверстия 15, перекрываемые обратнымклапаном 16. На гндроцилиндре закреплена прессуюшая втулка 17, а на торцепуансона 3 - сменный упор 18, Гидроцилнндр 5 подпружинен относительноверхней плиты 1,Штамп работает следующим образом.Перед заливкой металла в форму верхняя плита 1 с пуансоном 3 и гидроцилиндром 5 с прессующей втулкой 17 находятся в исходном верхнем положении.В полость матрицы 7 заливают расплав.Затем верхняя плита 1 опускается,давление прс оса передается через плиту1 на пуансон 3 с поршнем 4, рабочуюжидкость 19 камеры Л и через гидроцилшщр 5 па прессующую втулку 17. Давление в камере А возрастает до максимального Р пресса, а в камере 5 равно нулю.Клапан 16 под действием пружины 2050и давления жидкости перекрывает отверстия 15, Втулка 17 прессует отливку 21,а кащкость 19 частично перетекает через регулятор давлений 14 и канады 13и 22 в верхнюю часть полости цилиндра5. Заданное давление в полости 3.9 постояшо поддерживается до момента выхода пордшя 4 пз зоны контакта с перемычкой 6. Затем давление в полости 19 31 4падает, так как верхняя Б и нилаяя Л камеры цилиидра соединяются между собой. В этот ломент втулка 17 останавливается и прекращает прессование отливки. В зависимости от профиля перемычки 6 происходит плавное или резкое отключение втулки 17. Усилие и время прессования регулируются регулятором давлений 14 для каждой партии отливок, После остановки гидроцилиндра с прессующей втулкой 17 верхняя плита 1 с пуансоном 3 под действием всего усилия пресса продолжают движение вниз и сжи- мают пружины 23, а формообразующий стержень выталкивают вниз, освобождая отливку 21. Затем траверса пресса с гщроустройством возвращается в исходное верхнее положение, Под действием пружин 24 цилиндр,5 опускается до упора крышкн 25 цилющра 5 в поршень 4. В момент контакта поршня 4 с перемычкой 6 пружины 20 свлмаются клапан 16 отходит от поршня 4 и открывает отве-стие 15 для прохода жидкости из верхней камеры цилиндра в нижн 1 ою, В конце хода поршня 4 до упора в крышку 25 клапан 16 под действием пружин перекрывает отверстия 15, Затем под действием выталкивающего усилия пресса толкатель 12, плита 11 с кольцевым выталкивттелем 10 идут вверх, извлекая отливку из матрицы, Далее цикл повторяется.Изобретение позволяет максимально использовать усилие пресса для формирования отливки и тем самым получать крупногабаритные изделия с плотной структурой на маломощных прессах.формула изобретенияШтамп для штамповки из жидкого металла, содержащий верхнюю и нижнюю плиты, пуансон:, прессуюшую втулку, матрицу с подпружиненным формообразующим стержнем, взаимодействующим с пуансоном, о т л и ч а ю ши й с я тем, что, с целью повышения усилия прессования, он снабжен гидроцилиндром, установленным на пуансоне, подпружиненным относительно верхней плиты и выполненным с кольцевой перемычкой, разделяющей его рабочую полость на две камеры связанные посредством канала, выполненного в кольцевой перемычке, и регулятора давления, а пуансон снабжен поршнем, взаимодействующим с упомянутой перемычкой гидроцилиндра, и обратным клапаном, встроенным в поршень, при этомФи Фие прессуюшая втулка закреплена на гидроцилиндре. 2.Штамппоп. 1,отличаю -щ и й с я тем, что пуансон снабженсменным упором, закрепленным на торцепуансона. Ь Источники информации,принятые во внимание при копеттиас 1. Авторское свидеть.дьепп СССР56938.", кл. В 22 Р 18/02, 1975. 2. Батышев Л. И. и др. Штамповка жидкого металла. МфМашиностроеиие,1979, с, 97-98, рис. 69-6.Э 73231 7 О Редакто 10 Тираж 852 НИИПИ Государственного коми по делам изобретений и о 13035, Москва, Ж, Раушс858 Подписное тета СССР ткрытий кая наб д. 4/5 илиал ППП "Патентф, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Составитель А. Кузнецовамокина Техреп Е.Харитончик Корректор М, Шароши