Устройство для удаления избытка смазки с полосы

Союз Совете иикСоциалистическиеРеспублик ОРСК О МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ)М. В 45/О Ъаударстеенный комите СССР ло делам изобретений и открытий3) Приоритет Опубликовано 15,11,82, Бюллетень МДата опубликования описания 15. 11. 82 К 621.771. ,09(088.8) оновский,У) Авторы изобретен удового В.И. Ленин,т ды орденталлурги Магнитогорский дв Красного Знамени и Магнитогорский Заявите рно мета им. Г. И ЛЛ УДАЛЕНИЛ ИЗБЫТКА СМАЗКИС ПОЛОСЫ(5) УСТРОЙ да от обработки слой смазки стаНаиболее бли является устрой бытка смазки с в виде коллекто обе стороны пол поворота вокруг щелевые сопла, оси коллекторов се( 21. олос к аироким неравномерным, редлагаемому удаления иэвыполненное ановленных по эможностьа их си и несущих узких овитс ким ктво длолосы,ов, ус ы с своеиасполообращ доль поло енныенные Недостаток известного устройства заключается в его низкой надежности и в неравномерности оставшегося слоя жидкости на полосе после ее удаления. Такое устройство может надежно работать только при обработке тонких ровных полос. В условиях непрерывных травильных агрегатов, где после промасливания необходимо удалять избыто смазки с поверхности полосы, устройство ненадежно из-за колебаний полос и их неплоскостности, Кроме того,вые вчто Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано в технологических линиях, где производится обработка полос со смаз кой их поверхности,Известно устройство для промасливания металлической ленты, состоящее иэ верхнего и нижнего сопел для нанесения смазки на верхнюю и нижнюю поверхности полосы и пары неприводных роликов, один из которых подпружинен. Ролики служат для удаления лианей смазки с поверхности полосы (1.Недостаток такого устройства заключается в создании неравномерного слоя смазки из-за местной выработки поверхностного слоя роликов. На агрегатах обычно обрабатывают полосы различной ширины. Кромки полос в местахго контакта с поверхностью ролика образуют местные кольце ыработки. Это приводит к тому после перехоН.П.Нетесов, М.Г.Тих В.Томас, Н.И.Лукашев и В.Ф.Пивоваров а Ленина и ордена, Тр ческий комбинат ий, ллургический инсатНосова5 1 О 15 20 25 36 35 Ю 15 Я Воздух под давлением, подаваемый в полость щелевых сопел 1 и 2, через коллекторы сдувает с обеих сторон полосы 9 избыток смазки. Для регулирования слоя остающейся на полосе смазки коллекторы вместе с щелевыми соплами и ребрами 5 и 6 поворачивают относительно осей на угол о. При прохождении участков полосы 9, имеющих местные перегибы, или при колебаниях полосы ее поверхность контактирует с ребрами 5 и 6 (фиг, 1 и 2). Полоса под действием ребер расплавляется и сохраняет свое положение относительно сопел. При этом она не касается самих сопел, т, е. не может расстояние от полосы до сопел изменяется, что приводит к неравномернос-,ти слоя оставшейся смазки.Цель изобретения - повышение надежности устройства за счет предохранения сопел коллектора от удара приудалении избытка смазки с искривленной полосы,Укаэанная цель достигается тем,что в устройстве для удаления избытка смазки с полосы, выполненном в ви.де коллекторов, установленных по обестороны полосы с возможностью их поворота вокруг своей оси и несущихщелевые сопла, расположенные вдольоси коллектора и обращенные к полосе,каждый коллектор снабжен ребрами, выполненными в виде секторов круга,центр которого расположен на оси, коллектора, и установленными на немперпендикулярно щелевым соплам со стороны, обращенной к полосе, причемвысота ребер превышает высоту щелевыхсопел.Кроме того, радиус сектора кругаребер коллектора сос 1"вляет 0,4-0,49расстояния между осям.оллекторов,На фиг. 1 изображено устройство,общий вид; на фиг. 2 - сечение А-Ана фиг. 1,Устройство состоит из верхнего щелевого сопла 1 и нижнего 2 (фиг, 1и 2), установленных на коллекторах3 и 4. Коллекторы установлены с возможностью поворота относительно их,На коллекторах выполнены ребра 5 и 6.Щелевые сопла 7 и 8 направлены с обеих сторон к полосе 9. Радиус ребер 5и 6 составляет 0,40-0,49 расстояниямежду осями коллекторов.Устройство работает следующим образом. нарушить их регулировку и удалиться от сопел на расстояние, приводящее к появлению неравномерности слоя остающейся смазки. Зазор между ребрами при их повороте вместе с соплами и коллекторами остается постоянным за счет совпадения осей поворота коллекторов и радиусов ребео.Увеличение радиуса ребер (больше 0,49 расстояния между осями поворота сопел), приводит к постоянному контакту ребер с полосой, отпечаткам на полосе и неравномерному слою смазки на ее поверхности,Уменьшение радиуса ребер менее 0,40 расстояния между осями поворота сопел) не обеспечивает создания равно мерного слоя остающейся на полосе смазки иэ-за больших колебаний расстояния от сопла до полосы, проходящей в зазоре между ребрами сопел.Установка ребер на коллекторе способствует поддержанию постоянства зазора между соплами и, как следствие, созданию равномерного слоя смазки на полосе. Так как центр ребра радиуса К находится на оси поворота коллектора, то при совместном повороте сопел с ребрами изменения зазора между ребрами, в котором находится полоса, не происходит. Кроме того, ребра препятствуют непосредственному контакту сопел с полосой, что повышает надежность устройстваУменьшение радиуса ребер вызывает неоправданно большой зазор между соплами и полосой, а увеличение радиуса приводит к постоянному контакту ребра и полосы, что нежелательно. Периодические контакты (в местах перегиба полосы и т. и,) ребра с смазанной поверхностью полосы не приводят к ухудшению ее кацества, Кроме того, контактирующей с полосой поверхности ребра придают закругленную форму (радиус г на фиг, 1). Это предотвращает травмирование поверхности полосы ребром при их кратковременном соприкосновении.Изобретение позволяет обеспечитьвысокую надежность устройства, создатьравномерный слой смазки на травленойполосе и уменьшить расход смазки напромасливание травленых полос передих смоткой в рулоны не менее, цемна 504.1. Устройство для удаления избытка смазки с полосы, выполненное в виде коллекторов установленных по обе стороны полосы с возможностью их поворота вокруг своей оси и несущих щелевые сопла расположенные вдоль оси коллектора и обращенные к полосе, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с 1 Е целью повышения надежности устройства за счет предохранения сопел коллектора от удара при удалении избытка смазки с искривленной полосы, каждый коллектор снабжен ребрами, выполненными в виде секторов круга, центр ко 207 6торого расположен на оси коллектора,и установленными на нем перпендику-,слярно щелевым соплам со стороны, обращенной к полосе, причем высота реберпревышает высоту щелевых сопел.2. Устройство по и, 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что радиус сектора круга ребер коллектора составляет о,й-о,М 9 расстояния между осямиколлекторов,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРн Б 008 й, кл. в 21 в Ц/ог, 1973.2, Патент ФРГ й 21 Й 7180,кл, с 25 0 7/06, 1978.сударственногом изобретений и ква, Ж, Рауш Подписноеомитета СССРоткрытийкая наб., д. 4/