Многошпиндельный станок для притирки клапанов

(11)965732 Социалистических Республик ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(5) М. Кл.з В 24 В 15/08 Гасударственный квмнтвт СССР Опубликовано 15.10.82. Бюллетень38Дата опубликования описания 25.0.82(54) МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ПРИТИРКИ КЛАПАНОВ1Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано при притирке клапанов.Известен многошпиндельный станок для притирки клапанов, содержащий раму со смонтированным на ней приводным валом, несущим механизмы возвратно-вращательного и осевого перемещения, шпинделей клапанов, связанных с механизмами прижима их к седлам головки 1.Однако известный станок может быть использован лишь на определенном типе двигателей, ибо не предусматривает изменение положения шпинделей относительно друг друга.Цель изобретения - расширение технологических возможностей станка за счет его использования на двигателях различных марок.Поставленная цель достигается тем, что станок снабжен закрепленными на раме рычагами, имеющими регулировочные отверстия, и соединенной с ними планкой, в продольном пазу которой размещены механизмы прижима, при этом механизмы возвратно-вращательного и осевого перемещения клапанов, смонтированы на введенных в станок втулках, установленных на приводном валу с возможностью продольного перемещения и фиксации в заданном положении.На фиг. 1 показан станок, общий вид;на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1.5 Станок содержит раму 1, -связанную сопорами 2, установленными на общем основании. Механизм привода станка состоит из электродвигателя 3, редуктора 4 и муфты 5, передающих крутящий момент на валик 6, смонтированный в опорах 2 на подшипниках 7. На валике 6, имеющем продольный паз 8, установлены подвижные втулки 9 с фиксаторами 10, расположенными во втулках на резьбе так, что концы этих фиксаторов сидят в продольном пазу 8 валика 6.На подвижной втулке 9,жестко закреплены кулачок 11 и пальцы 12 и 13, причем слева от кулачка закреплены три йальца 12, а справа - два пальца 13, Кулачок 11, являющийся механизмом осевого перемещения клапана и пальцы 12 и 13, являющиеся механизмом возвратно-вращательного движения клапана (клапаны на фиг. 1. и 2 показаны штрихпунктиром) находятся во взаимодействии со шпинделем 14, имеющим жестко закрепленные и расположенные подуглом 90 друг к другу четыре пальца 15. Шпиндель 14 устанавливается на клапане и зажимается стопорным винтом 16.Рама 1 снабжена планкой 17, с установленными на ней механизмами прижима 18, нижний конец которых сопрягается с тарелкой клапана, Планка 17 на своей горизонтальной полке имеет продольный паз 19, благодаря которому механизмы 18 могут переставляться в зависимости от расположения клапанов у различных типов двигателей.С рамой 1 планка 17 соединена двумя рычагами 20 с помощью зажимных винтов 21, проходящих через отверстия овальной формы 22, благодаря чему планка 17 в вер; тикальной плоскости, перпендикулярной оси валика 6, имеет две степени свободы, что необходимо при установке механизмов прижима 18 на тарелки клапанов с учетом их расположения у различных типов двигателей. Станок работает следующим образом,После установки головки блока в станок(головка показана штрихпунктиром), производят крепление притираемых клапановшпинделя 14 с помощью стопорного винта6. Механизмы 18 с помощью продольноголаза 19 планки 17 и рычагов 20, имеющихвозможность перемещаться за счет отверстий овальной формы 22, устанавливают поцентру тарелок клапанов,Подвижные втулки 9 валиков 6 устанавливают так, чтобы кулачок 11 каждой подвижной втулки находился под шпинделем14; после чего подвижные втулки 9 закрепляются на валике 6, с помощью фиксаторов 10, заворачивающихся до упора в продольный паз 8.При включении электродвигателя 3, крутящий момент через редуктор 4 и муфтупередается на влик,6. Последний, вращаясь,за счет кулачков 11 будет поднимать притираемые клапаны, опускание которых осуществляется за счет пружин механизмов 18.Одновременно пальцы 12 и 13, входя вовзаимодействие с пальцами 15 шпинделей14, будут поворачивать клапаны в обе стороны вокруг их оси, а так как число пальцев, установленных на подвижной втулке 9 слева и справа от кулачка 11, неодинаково (слева - их три, а справа - два), клапан против часовой стрелки будет поворачиваться на меньший угол, чем по часовой стрелке.При указанном количество пальцев 12 и 13, поворот клапана против часовой стрелки будет равен 120, а по часовой стрелке - 210, т. е. при каждом обороте валика 6 уход клапана по часовой стрелке будет составлять 90.Предлагаемая конструкция станка значительно расширяет технологические возможности, так как ее применение на двигателях различных марок (с разными межосевыми расстояниями между клапанами) не требует переделки станка, замены валиков и т. д,: а его простота и малый вес удешевляют производство.Формула изобретенияМногошпиндельный .станок для притирки клапанов, содержащий раму со смонтированным на ней приводным валом, несущим механизмы возвратно-вращательного и осевого перемещения шпинделей клапанов, связанных с механизмами прижима их к седлам головки, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможзо ностей станка за счет обеспечения притиркиклапанов различных двигателей, станок снабжен закрепленными на раме рычагами, имеющими регулировочные отверстия, и соединенной с ними планкой, в продольном пазу которой размещены механизмы прижима, при этом механизмы возвратно-вращательного и осевого перемещения клапанов смонтированы на введенных в станок втулках, установленных на приводном валу с возможностью продольного перемещения 40 и фиксации в заданном положении.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРМо 129500, кл, В 24 В 15/081959,А. Козл с оваКорректоПодписнотета СССРкрытийнаб., д.л. Проектн Саста витель Техред И. Вере Тираж 886Государственного комиелам изобретений и осква, Ж - 35, Раушская Патент, г. Ужгород,