Гранулятор

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистических(61) Дополнительное к авт, свид-ву(22) Заявлено 2311.79(21) 2871529/23-26 151) М. Кп.з В .01,/ 2/20 с присоединением заявки Нов Государственный комитет СССР по делам изобретенийДата опубликования описания 15.1082(72) Авторы изобретения В.И. Каплин и В.И. Лисовский д.ййЯк-роко,го;нр,уучн 9 догресс"рИЬ.й д ГЕКА Ждановский филиал Специального проектно бюро медицинской промышленности Ленингрпроизводственного объединения иП 1) Заявите 4 ГРАНУЛЯТОР 5 О 25 Изобретение относится к гранулированию порошкообраэных материалови может быть использовано в химикофармацевтической, химической и пищевой промышленностях,Известен гранулятор, преимущественно для порошкообразных материалов, содержащий питатель и роторс матрицами и пуансонами, взаимодействующими с когирами и продавливающим роликом 1),Недостатком известного гранулятора является высокая технологическаястоимость получения гранулята, таккак для получения гранул таблетки,полученные известным устройством,подвергают дроблению,Целью изобретения является удешевление процесса получения мелкихгранул. Цель достигается тем, что гранулятор, содержащий питатель и ротор с матрицами и пуансонами, взаимодействующими с копиром и продавливающим роликом, снабжен дисками с отверстиями, установленными в матрицах, и ножом для отделения гранул, смонтированным под ротором с матрицами, последние выполнены с поперечными,сечениями, сужающимися в направлениипродавливания материала сверху вниз.На фиг. 1 изображен гранулятор,вертикальный разрез; на фиг, 2 циклограмма работы гранулятора; нафиг. 3 -5 - варианты исполнения с цилиндро-коническим, цилиндро-сферическим и ступенчатым поперечнымисечениями соответственно эон матриц;на фиг. б -8 - варианты исполненияотверстий диска, цилиндрической ицилиндро-конической форм соответственно,Гранулятор состоит из станины 1,на которой закреплен вал 2 со шпонкой 3, а на нем установлен ротор 4с расположенными по окружностиматричного стола 5 матрицами б, имеющими поперечные сечения, сужающиесяв направлении продавливания материала сверху вниз (фиг. 3-5) .В роторе 4 соосно с матрицами бустановлены пуансоны 7, которые еовершают вертикальные перемещениянри помощи копира 8, копира 9 предварительного уплотнения и продавливающего ролика 10. Копир 9 предварительного уплотнения и продавливающий ролик 10 установлены с воэможностью регулирования в направлении965498 Часоваяпроизводитель.ностьпо грануляту,кг/ч Внутреннийдиаметрматрицы,Параметрыгранул, мм Число отвертий в диске матриц,шт Достигнутое число оборотов ротора пресса, об/мин Степеньобжатияпорошка,% Длинаотверстий,Диаметротверстийдискаматриц,4,3 Диаметр 1,1 25 30 Длина 1,0 30 10 2,5 1,0 Диаметр 1,1 25 2,7 42 Длина 1,0Диаметр 0,9Длина 1,0Диаметр 0,9Длина 1,0 4,1 45 32 25 10 2,5 0,8 2,9 Качество полученного гранулята риментально полученного гранулятаудовлетворяеттребованиям фармо- .показывает, что таблетки имеют глад-копеи СССР, Таблетирование из экспе. 65 кую поверхность без сколов и расслострелки А (фиг. 2), Загрузочнаячасть 11 питателя 12 расположенанад матрицами 6 на участке матричного стола 5. Посредством питателя 12происходит наполнение, матриц 6 дозами 13. Нож 14 для отделения гра" 5нул 15 в позиции гранулирования .вплотную установлен под матричнымстолом 5. Лоток 16 и приемный бункер17 расположены под ножом 14 для отделения гранул. Матрицы 6 снабжены дисками 18 с отверстиями. Гранулятор работает следующим образом.Гранулируемый порошок подают в 15 питатель 12, откуда он под действием1гравитационных сил перемещается в загрузочную часть 11 питателя 12. Матрицы 6, перемещаясь под загрузочной частью 11 питателя 12, наполняются определенным количеством порошка - дозой 13. При дальнейшем вра щении ротора 4 матрицы Б с дозой .13 перемещаются на позицию гранулирования. При этом пуансОны 7, взаимодействуя своими головками с копиром 8, копиром 9 предварительного уплотнения и продавливающим роликом 10, опускаются в зону а матриц 6, Копир 9 производит предварительное уплотнение порошка - дозы 13, вытесняя воздух из нее, а продавливающий ролик 10 позволяет менять величину погружения пуансонов в матрице 6 и получать гранулы определенной длины. Пуансоны перемещаются только в цилиндрической части матриц 6 При опускании пуансоны 7 уплотняют дозу 13, перемещая ее в сужающуюся часть матриц 6, проходя через которую порошок еще больше сжимается. В этой части происходит сближение частиц порошка друг с другом и их уплотнение, а при критическом давлении он становится как бы,вязкой массой и перемещается в зону диска с отверстиями, гце порошок окончательно уплотняется в отверстиях диска 18 и выдавливается в виде жгутов, разрезаемых ножом 14 на гранулы 15. Гранулы 15 подают через лоток 16 в приемный бункер 17. Процесс продолжается при дальнейшем проворачивании ротора. После первого оборота ротора 4 в матрице 6 образуется свободная полость, объем которой характеризует величину дозы 13, засыпаемой при последующих оборотах ротора 4. Начиная со. второго оборота ротора 4 эта величина стабилизируется и остается в дальнейшем постоянной.При экспериментальном гранулировании порошка ацетилсалициловой кислоты (аспирина) с использованием лабораторного таблеточного,пресса мод. РТМполучены данные, которые представлены в таблице.10 15 20 25 ений, уменьшаются колебания в весе . таблеток по сравнению с таблетированием известного гранулята.В настоящее время аспирин гранулируется путем изготовления таблеток на прессах (требования к таблетке при этом не регламентируются) и последующего дробления таблеток нна грануляторах. Получаемый грануляУт еоднороден по составу, имеет значительное количество пыли, частицы гранулята различны по форме, ДостигаемаяпроизводительноСть таблетирования (при использовании пресса РТМ) 2,6 кг/ч.П о сравнению с данными таблицы .видно, что производительность предлагаемого гранулятора вы:е, чем из в ( вестного. Кроме того, получаемый гранулят не требует последующего дробления и имеет однородный состав (в данном случае цилиндрические гранулы .определенных размеров). Количество мелких частиц незначительно и не превышает 5, что удовлетворяет требованиям, предъявляемым к гранулятору.Конструкция гранулятора дает возможность производить гранулирование порошков с различными свойствами, которые требуют различного давления для образования гранул; повысить ка-чество гранул предупредить возникновение трещин и появление расслаивания гранул; получить мелкодисперсный состав, что позволяет получитьстабильную по прЬчности гранулу. Формула изобретения Гранулятор, преимущественно для порошкообразных материалов, содержащий питатель и ротор с матрицами и пуансонами, взаимодействующими с копирами и продавливающим роликом, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью удешевления процесса получения мелких гранул, гранулятор снабжен дисками с отверстиями, установленными в Матрицах, и ножом для отделения гранул, смонтированным под ротором с матрицами, а матрицы выполнены споперечными сечениями, сужающимися в направлении продавливания материала сверху вниз. Источники информации,принятые во внимание при, экспертизе1. Кольман-Иванов Э.Э. и др.Таблеточные машины. М ., 1966, с.123-.1 25.ВНИИПИ Заказ 7734/7 Тираж Филиал ППП "Патент", г. Ужгор Подписное Проектная