Способ и установка для обработки, в частности для шлихтования ниток

(45) Дата опубликования описания 07.11.82(ГДР) Иностранное предприятие Форшунгсинститут фюр Текстнлтехнологн,Карл-Маркс-Штадт(Ь 4), СДОСЦЬ И РСХД В ЧАСТНОСТИ ДЛЯ р 2 Изобретение касается способа и установки для обработки, в частности для шлихтования, ниток, полностью или частично состоящих из синтетических волокон.Нитки, особенно состоящие из синтетических волокон, шлихтуют специальными шлихтующими средствами из водного раствора, например частично омыленными ноливинилсниртами, нолиаирилаткополимерами, поливинилацетаткополимерами или дериватами стиролмалеиновой кислоты, так как более дешевые традиционные шлихтующие средства, такие как крахмал, дери- ваты крахмала и целлюлозы нли клен на белинковой основе, в общем не подходят для синтетических ниток из-за низкой прочности сцепления, с этими нитками. В качестве шлихтующих средств используют также специальные дисперсии полимеров, например дисперсию поливинилиденхлорида. которую при облагораживании текстиля удается удалить не в результате обычной обработки промывкой, а только после чистки в органическом растворителе.Нитки, состоящие из синтетических волокон, также шлихтуются безводными расплавами, например расплавленными полиэтиленоксидами или с помощью синтетических высокополнмерных веществ, растворенных в органических растворителях, наНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ, ШЛ И:ХТОВАН ИЯ, Н ВТОК пример полпстиролом. В то время как полиэтиленоксиды, на,выбор, удаляются из текстилей в результате водного облагора.- живания или. облагораживания растворителями, для, удаления полистиролов необходима чистка в органических растворителях.Аппликация названных шлихтующихсредств на нитки происходит известными способами, либо из водного раствора по способу жидкостного шлихтования, из расплава по сухому способу шлихтования или из раствора в органических растворителях по способу шлихтования растворителя. Для каждого способа шлихтования используют.подходящие аппликационные устройства, а именно известные жидкостные, сухие илн шлихтовальные машины на растворителях.Названные шлихтующие средства и способы шлихтования обладают общим недо.статком, на них нельзя добиться достаточной для хорошей обрабатываемости ниток адгезии шлихтующего средства к ниткам, полностью илн частично состоящих из син тетических волокон. Это относится в основном к дешевым шлнхтующиы средствам из натуральных или модифицированных полимеров, как крахмал, дериваты крахмала.и целлюлозы нли: клен на белковой основе, З 0 Этими шлихтующими средствами нельзя6065 достигнуть ни достаточной компактности,ни эффективной защиты ниток, полностьюилц частично состоягщих из синтетическихволокон, При переработке подобным образом ошлихтованных ниток возникает нежелательное истирацие. Поэтому эти ниткидолжны обрабатываться специальнымишлихтующими средствами из синтетических высоких полимеров, выбранных на основании заранее названных классов продуктов. Лппликация этих полимеров на нити и цх удаление из текстилей часто требует больших затрат, а также оци загрязняют отходящие воды предприятий по облагораживанию текстилей, так кагк шлихчующце средства такого рода в противоположность к средствам из натуральныхполимеров не могут быть расщеплены цлимогут быть расщеплены только с помощьюспециальных способов подготовки.Сцепляемости можно добиться, например, силой изменения поверхности полимера с помощью кратковременного разогрева,а также воздействием агрессивны.; веществ,например галогенов цли горячих окислителей, например, хромцой кислоты. При разогреве значительные сложггостк связаныс регулировкой температуры, состава газовоздугцггой смеси и настройкой ца различные скорости протекания,При химическом способе ооработкисубстрат должен пройти целый ряд ванн.Это связано с высокими расходами и отрицательно сказывается ца объехгггггх свойствах ниток.Известна также обработка волокон газовыми разрядами с целью ул 1:шецця цхтекстгг;гггго-физических свойств.Известно использование разрядов электрически заряженных частиц для улучшения адгезиоццых свойств поверхности полимеров. Также известно использование различным путем созданных плазм (тлегощийразряд, коронный разряд) для улучшенияповерхностных свойств в форме волоконили плоских поверхностей.С помощью ионизирующего излученияполученные ионизированные газовые атмосферы (несамостоятельный разряд) должнысоответственно 1 г 1.г - Р 5 100 7 б 1 улучшитьу волокон, волокнистых лент ц текстильныхполотен физические свойства, прочность наобрыв и цстирацце, усадка и устои гивостьформы.Подобные улучшения свойств должныбыть достигнуты по 00 - Р 5 101 929 иРЕ - ОЬ 2 Зб 1 348 с помощью однополярного высокочастотного факельного разряда или безэлектродного высокочастотногоили микроволнового разряда. Соответственно Р 0 - РЬ 122 б 92 для достижения эффекта модификации текстильных субстратов используют однополярный или безэлектродный разряд, Под безэлектроднымнадо понимать, что находящиеся под на 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 пряженисм части находятся не в вакууме, и це в специальной камере.Использование газовых разрядоз дляволокон, волокнистых лент и текстильных полотен ограничено до сих пор улучшением физических свойств обрабатываемых продуктов. При этом следует заметить, что отчасти были использованы неподходящие разряды.Факельные и безэлектродные разрядыне подходят для создания обширных гомо- генных плазм низкого давления для непрерывной обработки поверхностей при небольших затратах. Для этого должны больше использоваться экранированные, охлакденные плоские электроды, которые, например, были предложены в РР - Р 8 125 794.Целью изобретения является устранитьнедостатки, возникающие при переработке ошлихтованных ниток, полностью или частично состоящих из синтетццескцх волокон.Кроме того, надо добиться использования дешевых, легко расщепляемых после облагораживания шлихтующих средств, например, на основе крахмала и целлюлозы или клен ца белковой основе и тем самым достичь более рентабельного использования шлихтующих средств.В основу изобретения положена задачаулучшить отрицательно влиягощую низкую адгезию шлихтующцх средстз к ниткам, полностью или частично состоящим цз синтстцческих волокон, и как результат использовать для шлихтования ниток и более дешевые при очистке сточных вод после облагораживания легче расщепляемые биологичгеские шлихтующие средства: крахмал, дериваты крахмала ц цсллю,лозы пли клен на белковой основе, исключая недостатки, возникающие при переработке ошлихтованных ниток, например в результате недостаточной компактности ниток, неэффективной защиты ниток и нежелательного истирания. Нитки могут представлять собой пряжу, шелк, крученцьге нитки и тому подобное.Нитки в форме основы цли в;,готке,полностью цли частично состоящие цз синтетцчеоких волокон, кратковременно подвергают газовому разряду низкого давления, предпочтительно непосредственно перед тем, как на них известными устройствами наносятся препарат, шлихта цли подобное цм При применении этого газового разряда низкого давления работают в области давления от 1 до 100 Па, при плотности мощности 0,5 Вт/см в течение 2 - 8 с.Газовый разряд низкого давления проггзводят в газовой атмосфере, в качестве рабочего газа используют воздух, кислород или смесь кислорода с другим газом. Однако в качестве рабочего газа можно исполь40 45 50 55 60 зовать газ, который при разряде в результате вторичной реакции образует кислород или он освобождается из субстрата вследствие процессов в газовой атмосфере.В результате воздействия газового разряда низкого давления достигают лучшей адгезии шлихтующего средства к ниткам, полностью или частично состоящим из синтетических волокон. Кроме того, способ позволяет использовать дешевые шлихтующие средства, которые легко удаляют- ся биологически после облагораживания текстильных холстов, сделанных из ошлихтованных ниток.Для проведения шлихтования предлагаемым способом используют шлихтовальную установку, в которой перед шлихтовальной ванной горизонтально или вертикально установлено известное устройство с газовым разрядом низкого давления.В устройстве с газовым разрядом низкого давления нитки кратковременно подвергаются газовому разряду низкого давления, а затем подаются в шлихтовальную ванну. В заключение происходит сушка, например, с помощью мультицилиндрической или конвективной сушилки.На чертеже схематически изображена установка для шлихтования пряжи с устройством для обработки газовыми разрядами низкого давления и сушильной частью в виде мультицилиндровой сушилки.Между рамой со сходящими шпулями навоя 2 для основы 1 и шлихтовальной ванной 10 шлихтовальной установки горизонтально расположено устройство с газовым разрядом низкого давления 3 с тем, чтобы ашлихтовывать нитки, полность 1 о или частично состоящие из синтетических волокон, После того, как основа 1 прошла пару валиков входной вакуумной щели 5 и входной вакуумной щели 4, она ведется дальше направляющим валиком 8 между охлаждаемыми водой плоскими электродами 9, 9 а и подвергается высокочастотному газовому разряду. В устройстве с газовым разрядом низкого давления преобладает давление в 10 Па. В качестве рабочего газа используют воздух. Время преоывания основы в поле разряда, образующегося между двумя плоскими электродами 9 и 9 а, составляет 5 с. Плоские электроды 9, 9 а подключены к высокочастотному генератору 6, снабжены высокочастотной мощностью 0,5 Вт/см при частоте 27, 12 мГц.Затем основа 1 через направляющий валик 8 а попадает в выходную вакуумную щель 6 и, проходя между парой валиков 7 выходной вакуумной щели 6, покидает установку с газовым разрядом низкого давления 3. После того, как основа 1 покину 5 1 О 15 20 25 30 35 ла установку с газовым разрядом низкого давления 3, она, через направляющий валик 11 подается в,шлихтовальную ванну 10, к которой относится погружающий валик 12 и пара отжимных валиков 13. В шлцхтовальной ванне 10 находится шлихтовальный раствор, содержащий как шлихтовальное средство 80 г/л биологически легко расщепляемого крахмального модификатора. Основу 1 после отжима подвергают мокрому разделению 14 и подают в мультицилцндрическую сушилку 15, где она через направляющий валик 16 подается на сушильные цилиндры 17 и 17 а - г, Сушка основы.1 проводится по известной технологии сушки ниток, полностью или частично состоящих из синтетических волокон. После того, кап основа покинула через направляющий валик 16 а мультицилиндрическую сушилку 15, происходит сухое разделение 18 основы 1, После этого основа 1 попадает в навивальное устройство 19, содержащее раздвижное бердо 20, выпускной валик 21 и направляющие валики 22, 22 а, ца цавой 23.В описанном устройстве с газовым разрядом низкого давления 3 обработка может производиться также кислородом в качестве рабочего газа. Потребляемая при этом высокочастотная плотность мощности также равна 0,5 Вт(см, длительность обработки равна 3 с. В качестве шлихтующего средства можно использовать карбоксиметцлцеллюлозу концентрации 60 г/л. Сушка и намотка происходит как описано выше. Формула изобретения 1. Способ обработки, в частности шлихтованця, ниток, полностью или частично состоящих из синтетических волокон, о тличающийся тем, что нитки в форме основы или в мотке кратковременно и постоянно подвергают газовому разряду низкого давления непосредственно перед тем, как на ннх известными устройствами будет нанесен препарат, шлихта илц подобное цм,2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что работают в области давления от 1 до 100 Па при плотности мощности 0,5 Вт/см в течение 2 - 8 с.3. Установка для шлихтования и проведения способа по пп. 1 и 2, отличающ а я с я тем, что перед шлихтовальной ванной 10 расположено горизонтально или вертикально известное устройство 3 с газовым разрядом низкого давления.Признано изобретением по результатам экспертизы, осуществленной Ведомством по изобретательству Германской Демократической Республики.Тип. Харьк. фил. пред, Патент Заказ 1024/757 Изд.235 Тираж 477 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5