Устройство для автоматического контроля шарниров пластинчатых цепей

Сею в СоветскихСоциалистическихРеслублик ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ: оц 963932(23) Приоритет Гевуааретееиивй кемитет СССР вв евам изевретеиий и етирмтий(72) Авторы изобретения Волжское объединение по производству легковых автомсййцйй" (7 ) Заявитель(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ШАРНИРОВ ПЛАСТИНЧАТЫХ ЦЕПЕЙ1Изобретение относится к областитранспортной техники, в частности к ,конвейерам, и может быть использовано для автоматического контроля степениизноса деталей конвейеров различныхтипов,Известно устройство для контроляизноса, деталей цепей конвейеров, в котсром подпружиненные щупы вставляютсяв промежутки между роликами оставленной цепи. Показания о расстоянии междуроликами цепи считываются с механического стрелочного индикатора, Выявленное звено цепи, износ которого превышает допустимую величину, заменяеъ,ся Ц.Контроль состояния цепи такимустройством не автоматизирован, трудоемок и не позволяет контролировать.состояние звеньев цепи во время движьния в процессе экспдуатации.Наиболее близким техническим решением является устройство для контроляшарниров пластинчатых цепей, включаю 2щее два основных фотодатчика и соединенный с ним приемник сигналов 2.Недостатком его является то, чтоустройством контроляруется превышение 5заданного предельного суммарного изно.са двух соседних шарниров звена конвейерной цепи. В реальных условиях при эксплуатации конвейерной цепи щарниры цепи изнашиваются неодинаково и из двух соседних шарниров звена один может иметь недопустимо большой износ, а другой - незначительно малый. Причи-.ной неодинакового износа. может быть, " например, различие в твердости стерж ней шарниров, перекос стержней, различие в смазке шарниров, наличие на звене це пи толкающего зуба или подвешенного груза, передающего дополнительную на грузку на один из шарниров и т,п. При 20 этом суммарный износ обоих соседнихшарниров может не превышать контролируемого устройством предельного зна чения, либо это предельное значение, с учетом неодинакового износа шарнировцепи, должно быть задано заниженным, что нерационально. Вследствие этого известное устройство невозможно использовать для контроля состояния конвейерной цепи на ответственных участках действующего производства, так,как для осуществления точного и надежного контроля состояния конвейерной цепи необходимо контролировать износ каждого шаршарнира цепи. оБелью изобретения является повышение точности и эффективности контроля.Поставленная цель достигается тем, устройство для контроля шарниров пластинчатых цепей снабжено установленными вдоль цепи и находящимися в одной плоскости, проходящей через продольную ось цепи, тремя дополнительными фотодатчиками, из которых два крайних отстоят от среднего на равном расстоянии, при этом два основных фотодатчика расположены в плоскости, перпендикулярной к плоскости дополнительных фотодатчиков и проходящей через средний из них, причем каждый основной фотодатчик размещен с возможностью его перекрытия с. ответствующей боковой пластиной цепи.Кроме того, два крайних дополнитель-. ных фотодатчика расположены на расстоянии от среднего, равном толщине шарнира цепи.Нафчертеже изображено устройство автоматического контроля шарниров пластинчатых цепей.Устройство для автоматического контроля шарниров пластинчатых цепей, име 35 ющих центральное звено 1, боковые пластины 2, левый шарнир 3 и правый шарнир 4, содержит три дополнительных фотодатчика 5, 6 и 7 (на чертеже пока 40 заны только фотоприемники этих фото датчиков, которые установлены вдоль цепи и находятся в одной плоскости, перпендикулярной к плоскости дополнительных фотодатчиков 5, 6 и 7 и проходящей через средний 6 из них и с воэмож.45 ностью перекрытия их боковыми пластинами 2).Фотодатчики 9 и 10 предназначены для выполнения одной и той же функции по определению времени прохождения мимо вертикальной плоскости на которой расположены фотодатчики 9, 6 и 10 кромки шарнира 3 или 4.При этом, если шарнир З.или 4, перекошен, что часто бывает, кромка шарнира определяется тем датчиком, из ука-. занных двух, при котором толщина шарнира меньше. Если шарнир не перекошен 2 фто фотодатчики 9 и 10 дублируют дрУг друга.Расстояние между крайними дополнительными фотодатчиками 5, 7 и сред ним 6 принимается постоянным. Это расстояние выбрано равным средней тоьшине шарнира цепи 6 сред, так как при таком значении погрешность измерения толщины шарнира цепи за счет пульсации скорости движения конвейера минимальная.срЕА=Аиз- гдето - толщина шарнира новой неношенной цепи; - толщина шарнира, имеющегопредельно допустимый износС выхода каждого фотоприемника поступает электрический сигнал в приемник сигналов в виде микроЭВМ (на чертеже не изображено)В процессе контроля цепи микроЭВМ по заданной прог рамме осуществляет логическую обработку сигналов.Устройство для автоматического контроля шарниров пластинчатых цепей работает следующим образом.В зависимости от положения звеньев движущейся цепи относительно фотодаъчиков 5, 6, 7, 9 и 10 в момент начала работы измерительного устройства контроль может начаться с измерения левого 3 или правого 4 шарниров цепи (см. чертеж). Рассмотрим сначала процесс измерения толщины левого шарнира 3 цепи. Измерение начинается в мь. мент затемнения фотодатчика 6 кромкой центрального звена 1 цепи. В этот момент включается таймер микроЭВМ и начинается отсчет, времени, Отключение таймера производится в момент освещения фотодатчиков 9 и 10, которые до этого были затемнены боковыми звеньями 2 цепи, Таким образом фиксируется время прохождения левого шарнира 3 цепи - Т, мимо вертикальной линии, образовайной фотодатчиками 9, 6 и 10. Толщина шарнира 3 вычисляется мик- роЭВМ умножением Те на скорость движения цепи, Скорость движения цепи измеряется с помощью фотодатчиков 6 и 7. одновременно с измерением Т,евЭто происходит следующим образом. В момент затемнения фотоприемника фотодатчика 6 включается второй таймер микроЭВМ и отключается в момент затемнения фотодатчика 7. Таким образом фиксируется время прохождения кромкд32 8Формула изобретения1. Устройство для автоматического контроля шарниров пластинчатых цепей, включающее два основных фотодатчика и соединенный с ними приемник сигналов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьппения точности и эффективности контроля, оно снабжено установленными вдоль цепи и находящимися в одной плоокости, проходящей через продольную ось цепи, тремя дополнительными фотодатчиками, из которых два крайних отстоят от среднего на равном расстоянии, при этом два основных фотодатчика расположены в плоскости, перпендикулярной плоскости дополнительных фотодатчиков и проходящей через средний из них, причем каждый основной фотодатчик размещен с возможностью его перекрытия соответствующей боковой пластиной цепи.2. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что два крайних дополнительных фотодатчика расположеныка расстоянии от среднего, равном толщине шарнира цепи. Составитель Т. Шеглакова актор О. Филиппова Техред М, Тепер Корректор М. ШарошиЗаказ 336/6 Тираж 977 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по дедам изобретений и открытий 3035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5илиал ППП фПатент, г. Ужгород, ул. Проектна 7 9639 носадеталей цепей конвейеров, а также улучшить планирование обслуживания и ремонта конвейерных цепей, так как выявление степени износа каждого щарнира цепи дает возможность не только судить о текущем состоянии цепино и на основании сравнения результатов периодического контроля определять интенсивность износа шарниров цепи и осуществлять объективное прогнозирование Ю состояния цепи, что позволяет, например, стабильно решать вопрос о ремонте или полной замене цепи, точно планировать сроки и трудоемкость ремонтов цепи, точно планировать ремонтные за- М пасы деталей цепей, точно прогнозировать срок службы цепи, Используемый в устройстве цифровой метод обработки сигналов и информации на микроЭВМ позволяет путем программирования обеспе чнть различные режимы контроля целей и обработки информации, а также вывод результатов контроля на цифровую регист.рацию аппаратуру в виде, удобном для персонала, обслуживающего конвейеры 25При использовании устройства повышается надежность работы конвейеров, за счет объективного и оптимального планирования и проведения ремонтов це пей снижается трудоемкость ремонтных З работ и увеличивается срок службы конвейерных цепей, что в результате дает значительный экономический эффект. 1Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРМ 531719, кл, 601 В 5/02, 1974.2. Авторское свидетельство СССР