Способ электрохимической обработки печатных схем

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскизСоциалистическихРеспублик пп 963785(61) Дополнительное к авт, спид-ву(22) Заявлено 100381 (21) 3258051/25-08 Рм К з с присоединением заявки Нов В 23 Р 1/04 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(54 ) СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПЕЧАТНУХСХЕМ Изобретение относится к области электрофизических и электрохимичес. ких методов обработки и может быть использовано при изготовлении печатных схем в приборостроении.Известен способ электрохимической обработки печатных схем, заключающийся в растворении анодным током в электролите открытых пробельных участков поверхностей электропроводящего материала заготовки и экранировке электропроводящего материала заготовки на участках образования плоских элементов выступами токопроводящего нерастворимого электрода инструмента с эластичным диэлектрическим покрытием.на рабочей поверхности при поджатии электрода-инструмента к обрабатываемой поверхности, заготовки печатной схемы 1). Недостаточно высокая точность изготовления печатных схем обусловлена равномерным подводом технологического тока к электропроводящему материалу заготовки, а следовательно, равномерным электрохимическим травлением в различных участках обрабатываемой поверхности заготовки печатной схемы. Целью изобретения является повышение точности изготовления печатныхсхем за счет обеспечения равномер-ного подвода технологического тока кэлектропроводящему материалу заготовки.Поставленная цель достигаетсятем, что на рабочей поверхности экранирующих элементов электрода-инструмента выполнены остроконечные локальные выступы, высотой меньше толщиныэластичного покрытия, в зоне обработки с противоположной стороны, элект.рода-инструмента относительно рабо чей поверхности размещен вспомогательный электрод. В процессе обработки отрицательный потенциал подводят к вспомогательному электроду,положительный потенциал - к рабочейповерхности экранирующих элементов.Усилие поджатия электрода-инструмента .обрабатываемой поверхности заготовки печатной схемы должно бытьбольше усилия, необходимого для сжатия.эластичного покрытия, на величину, равную разности между высотами эластичного покрытия и.локальныхвыступов.На фиг. 1 изображен электрод-ин- ЗО струмент со стороны эластичного по 963785крытия экранируюших элементов; нафиг. ,2 - разрез А-А на фиг. 1; нафиг, 3 - схема способа изготовленияпечатных схем плоским электродоминструментом; на фиг. 4 - схема способа изготовления печатных схем цилиндрическим электродом.Электрод-инструмент состоит нзбоковых стенок основания 1, с которым связаны экранирующие элементы 2 сэластичным покрытием 3 перемычками 4.0Перемычки 4, экранирующие элементы 2и боковые стенки основания 1 образуют сквозные отверстия 5, которыесоответствуют пробельным участкампечатной схемы.15На рабочей поверхности 6 элементов 2 установлены остроконечные выступаюшие локальные токоподводы 7высотой Н, на которые нанесено эластичное покрытие 3 толщиной Ь отрабочей поверхности 6. Остальные токопроводящие части электрода-инструмента покрыты изоляционным покрытием8, например, из фторопласта.Цилиндрический электрод имеетаналогичную конструкцию, его рабочая 25поверхность 6 выполнена цилиндрической,Электрод-инструмент устанавливаютна печатную плату, состоящую издиэлектрической подложки 9 с токопроводящим покрытием - фольгой 10 сусилием, большим усилия, необходимого на сжатие покрытия 3 на величинуравную разности между толщинойэластичного покрытия 3 и высотой Н 35остроконечных выступов локальных токоподводов 7, т.е. (П - Н ). Черезтокоподводы 7 к фольге 10 печатнойплаты подводится положительный потенциал от источника технологичес- щкого тока 11. Отрицательный полюс,источника 11 подведен к вспомогательному электроду 12, Между фольгой 10 платы и вспомогательным электродом 12 насосной станцией 13 прока" 45чинается электролит 14. При протекании анодного тока растворения между токопроводящим покрытием 10 печатной платы и вспомогательным электродом 12 производится электрохимическое травление токопроводящегопокрытия 10 в пробельных участкахпечатной схемы, а проводники печатной схемы, закрытые покрытием 3, необрабатываются их конфигурация определяется конфигурацией покрытия 3,соответствующего конфиругации проводников печатной схемы, При этомпо всей поверхности схемы через остроконечные выступающие локальные токоподводы 7 равномерно подводится 60технологический ток,Предложенный способ позволяетобрабатывать печатные схемы без специальных поверхностей на них дляосуществления токоподвода, которые н большинстве случаев не обеспечивают равномерный по всей поверхности подвод технологического тока. В результате равномерного подвода тока производится равномерный сьем токопронодяшего покрытия 10, в пробельных участках прчатной схемы и соответственно повышается точность изго. товления печатных схем за счет исключения подтравливания проводников печатной схемы на границе более интенсивного травления при неравномер ном подводе технологического тока.При работе с плоским электродом-инструментом, показанными на фиг. 4, остроконечные выступающие локальные токоподноды 7 кроме основной своей функции (равномерного подвода технологического тока от источника 11 за счет сцепления локальных токоподводов 7 с фольгой 10 при вращении цилиндрического электрода синхронно перемещают печатную плату показано стрелками) . При прижатии цилиндрического электрода к покрытию 10 печатной платы за счет разницы толщины Ь эластичного покрытия 3 и высоты М локальных токоподводов 7 ( Ь - И ) создается зона перекрытия Р , в которой в основном и идет электрохимическое травление пе- чатной схемы в электролите 14, прокачиваемое соплом 15. Зона перекрытия Р при разности Ь - Н = 0,2 мм в зависимости от радиуса цилиндрического электрода может достигать нескольких сантиметров, что исклк 1- чает значительное растравливание покрытия 10 за зоной перекрытия РТочность изготовления печатных схем повышена за счет упрощения кинематической схемы синхронизации поступательного движения платы и вращения цилиндрического электрода.Формула изобретенияСпособ электрохимической обработки печатных схем, заключающийся в растворении анодным током в электро- лите открытых участков поверхностей электропроводящего материала заготовки и экранировке электропроводящего материала,заготонки на участках образования плоских элементов выступами токопроводящего нерастноримого электрода - инструмента с эластичным диэлектрическим покрытием на рабочей поверхности при поджатии электрода-инструмента к обрабатываемой поверхности заготовки печатной схемы, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности изготовления печатных схем путем обеспечения ранномерного подвода техчологического тока к электропроводящему материалу заготонки, в качествеэлектрода-инструмента берут электрод-инструмент, на рабочей поверхности экраннрующих элементов которого выполнены остроконечные локальные выступы высотой меньше толщиныэластичного диэлектрического покрытия, в зоне обработки с противоположной стороны. электрода-инструментаотносительно рабочей поверхности размещают вспомогательный электрод,причем в процессе обработки отрицательный потенциал подводят к вспомогательному электроду, положительный потенциал - к рабочей поверхности экранирующих элементов, а усилие поджатия электрода-инструментак обрабатываемой поверхности заготовки печатной схемы больше усилия,необходимого для сжатия эластичногопокрытия, на величину, равную разности высоты эластичного покрытияи высоты локальных выступов. Источники информации,10 принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРпо заявке Р 297453 б/25-08,кл. В 23 Р 1/04, 1980 ( прототип )./4 ТираВНИИХИ Госудапо делам из 13035, Москва 1153ственнбретен-35, Р Подписноего комитета СССРй и открытийушская наб., д, 4/5