Устройство для подачи полосового и ленточного материала к прессу

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик н 1963626(22) Заявлено 01. 0 4. 81 (21) 326699 2/25-27с присоединением заявки Йо 1 И)М.Кп.з В 21 0 43/00 В 30 В 15/30 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийДата опубликования описания 0702.83(72) Авторизобретения В.П. Филиповский Институт автоматики .АН Киргизской СС(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА К ПРЕССУ Изобретение относится к областимеханизации процессов холодной обработки металлов давлением и можетбыть использовано для подачи полосового и ленточного материала к прессу.Известно устройство для подачиполосового и ленточного материалак прессу, содержащее установленнуюна основании подающую каретку с захватными органами, приводимую в возвратно-поступательное движение в направлении подачи материала от подвижной части пресса через клин. Возвратв исходное положение подающей каретки осуществляется пружинами 1 .Недостатком известного устройстваявляется повышенный износ рабочихповерхностей клина и подающей каретки, что приводит к снижению точности подачи.Известно устройство для подачиполосового и ленточного материала кпрессу, содержащее установленную наосновании подающую каретку, приводимую в возвратно-поступательное движение от подвижной части пресса через зубчатую рейку, закрепленную на /основании, шестерню, смонтированнуюна оси закрепленной на подвижной части пресса и входящую в зацепление с зубчатой рейкой, передаточный механизм, включающий в себя закрепленный одним концом на шестерне кривошип, несущий на другом конце шарнирно закрепленный камень, перемещающийся по вертикальному пазу, выполненному в подающей каретке 2 .Недостатком известного устройства является невозможность регулировки шага подачи и также высокий износ кинематических пар передаточного механизма, что приводит к снижению точности шага подачи. Ближайшим к изобретению по совокупности существенных признаков и достигаемому эфФекту является устройство для подачи полосового и ленточного материала к прессу, содержащее установленную на основании подающую каретку, приводимую в движение от подвижной части пресса через закрепленную на ней зубчатую рейку, входящую в зацепление со смонтированной на основании при помощи оси шестерней, несущей кривошип, кинематически связанной с подающей кареткой 13 3.Недостатком известного устройства является невозможность регулиров 963626ки шага подачи и низкая точность шага подачи.Целью изобретения является обес печение воэможности регулировки и повышение точности шага подачиПоставленная цель достигается 5 тем, что в устройстве для подачи полосового и ленточного материала к прессу, содержащем установленную на основании подающую каретку, приводимую в движение от подвижной части пресса через закрепленную на ней зубчатую рейку, входящую в зацепле ние со смонтированной на основании при помощи оси шестерней, несущей кривошип, кинематически связанный с подающей кареткой, кривошип выполнен составным в виде рычага и регулируемой по длине тяги, шарнирно связанных между собой и закрепленных свободными концами на шестерне при помощи дополнительных осей, расположенных в различных точках, смещенных относительно оси вращения шестерни.Устройство снабжено дополнительной зубчатой рейкой, закрепленной на подвижной части пресса и входящей в зацепление с шестерней.Зубчатые рейки закреплены с возможностью регулировочного перемещения одна относительно другой в нап. равлении их перемещения.30Подающая каретка установлена с воэможностью возвратно-поступательного движения.На фиг. 1 изображено устройстводля подачи полосового и ленточного 35 материала к прессу, общий вид; на фиг. 2 - разрезА-А на фиг. 1.Устройство для подачи полосового и ленточного материала к прессу содержит основание 1 (корпус ), в нап равляющих которого установлена подающая каретка 2, несущая захватный. орган 3, захватные органы 4 и 5, смонтированные на основании 1.Основание 1 смонтировано на станине пресса б, на которой размещены приводной коленчатый вал 7 и ползун 8, связанный при помощи шатуна 9 с валом 7.Подающая каретка 2 связана с подвижной частью пресса. б, в частности с полэуном 8, через преобразующий механизм, содержащий закрепленную на ползуне 8 пресса б. зубчатую рейку 10, входящую в зацепление с ней шестерню, имеющую форму зубчатого сектора 11, установленного при помощи оси 12 на станине пресса б или на основании 1, шатун 13, шарнирно закрепленный одним концом на подающей каретке 2, и кривошип. 60Кривошип выполнен в виде рычага 14 и регулируемой по длине тяги 15, состоящей иэ двух частей, соединенных между собой гайкой 1 б. Концы рычага 14 и тяги 15 шарнирно свя эаны при помощи оси 17 со свободнымконцом шатуна 13.Свободные концы рычага 14 и тяги 15 шарнирно закреплены при помощи осей 18 и 19 соответственно назубчатом секторе 11.Оси 18 и 19 расположены на различном расстоянии от оси 12, вокруг которой совершает колебательноедвижение зубчатый сектор 11, т.е.оси 18 и 19 расположены на заданномрасстоянии одна от другой.На ползуне 8 закреплена зубчатаярейка 20, также входящая в зацепление с зубчатым сектором 11, онарасположена параллельно зубчатойрейке 10.Зубчатые рейки 10 и 20 закреплены с возможностью регулировочногоперемещения одна относительно другой, что обеспечивает воэможностьуменьшит зазор зацеплений между зубьями,зубчатых реек и зубчатого сектора до минимального.Позицией 21 обозначен подаваемыйматериал - полоса или лента.устройство для подачи полосовогои ленточного материала к прессу работает следующим образом.При вращении вала 7 ползун 8 совершает возвратно-поступательное перемещение. в вертикальном направлениивместе с зубчатыми рейками 10 и 20,Зубчатые рейки 10 и 20 приводят зубчатый сектор 11 в колебательное движение вокруг оси 12.Зубчатый сектор 11 через кривошип(рычаг 14 и тягу 15 ) и шатун 13 приводит в возвратно-поступательное перемещение подающую каретку 2 в направляющих основания 1.,При ходе подающей каретки 2 влево(в направлении пресса б) захватныйорган 3 прижимает материал 21 к подающей каретке 2 и перемещаетсявместе с ней на шаг подачи к прессу б,При ходе подающей каретки 2 вправо (в направлении от пресса б ) захватный орган 3 освобождает материал21, а захватные органы 4 и 5 удерживают его от смещения.Длина хода подающей каретки 2(шаг подачи ) регулируется путем изменения радиуса вращения оси 17 вокруг оси 12.Регулировка радиуса вращения оси17 осуществляется изменением длинытяги 15, для чего вращают гайку 16,которая перемещает части тяги 15одна относительно другой.При изменении длины тяг рычаг 14поворачивается вокруг оси 18, что приприводит к изменению радиуса вращения оси 17 вокруг оси .12.Регулировку 1 шага подачи можноосуществлять регулировкой величиныхода зубчатых реек 10 и 20 (ползун8) или заменой зубчатого сектора 11963626 формула изобретения на другой. зубчатый сектор с большим или меньшим радиусом.ЭФфект от использования устройства заключается в регулировке шага подачи и повышении точности шага подачи. 1. Устройство для подачи полосового и ленточного материала к прессу, содержащее установленную на основа-: нии подающую каретку, приводимую в движение от подвижной части пресса через закрепленную на ней зубчатую рейку, входящую в зацепление со смонтированной на основании при помощи оси шестерней, несущей кривошип, кинематически связанный с подающей кареткой, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью регулировки 1и повышения точности шага подачи, кривошип выполнен составным в виде рычага и регулируемой по длине тяги, шарнирно связанных между собой и закрепленных свободными концами на шестерне при помощи дополнительных осей, расположенных в различных точках,бсмещенных относительно оси вращенияшестерни.2. Устройство по п. 2, о т л ич а ю щ е е с я тем, что оно снабжено дополнительной зубчатой рейкой,закрепленной на подвижной части пресса и входящей в зацепление с шестерней.3. Устройство по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что зубчатые10 рейки закреплены с возможностью регулировочного перемещения одна относительна другой в направлении ихперемещения.4. Устройство по п. 1, о т л и15 ч а ю щ е е с я тем, что подающаякаретка установлена с возможностьювозвратно-поступательного движения.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Малов А.Н, и Прейс В,ф. Механи.- зация и автоматизация штамповочныхработ. М., Машгиэ, 1955, с. 76-79,фиг. 58.2. Авторское свидетельство СССРР 445499, кл. В 21 0 43/00, 1806.71,3. Патент США 9 2392138,кл. 83-229, опублик. 01.01.46 прототип ).963626 ковКорр в Составител Техред Л.П Король ар с дакто Заказ 31 ектная, 4 ППП "Патент", г. Ужгород,МТираИ Госудаделам иМосква,845ственного обретенийЖ, Рауш Подписноемитета СССРоткрытийая наб., д.4/5