Устройство для транспортировки металлических полос

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТЕНТУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(51) М, Кл. В 21 С 47/34 В 21 С 47/26 Государственный комитет СССР но делам изобретений н открытий(72) Авторы изобретени Иностранцыр, Херберт КлоккенхХериберт Зандер ридрих Мюл(ФР Иностранная фирмадвигер Айзенхютте Машиненфабри(71) Заявител 4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ МЕТАЛЛИЧЕСКПОЛОС ст о рихтование конца по Изобретение относится к обработ-ке металлов давлением и, в частности, к устройствам для транспортировки металлических полос поеле дисковых ножниц к барабану моталки.Известно устройство, для транспортировки металлических полос, содержащее ролик с разделительными дисками и направляющие для каждой полосы 1 1 ).Недостатком данного устройства является то, что данная конструкция не обеспечивает надежной заправки каждой полосы на барабан моталки, так как при движении полосы по направляющей возможны утыкания и задиры, что приводит к браку,Известно также устройство для транспортировки металлических полос от ножниц к намоточному барабану, содержащее установленный с воэможностью перемещения зажимной механизм с верхним и нижним зажимными элементами 21 .Недостатком данного устройства яв ляется то, что отдельные разделенные в продольном направлении полосы могут быть загнуты круглым ножом продольных ножниц, поэтому требуется перед закреплением разделенных полос в зажимном у р йствелосы.Цель. изобретения - повышение надеж. ности работы.Указанная цель достигается тем, что устройство для транспортировки металлических полос от ножниц к намоточному барабану, содержащее установленный с возможностью возвратно-посту- пател:;ного перемещения зажимной механизм с верхним и нижним зажимными элементами, снабжено установленным с возможностью перемещения параллельно направлению перемещеция первого зажимного механизма вторым зажимным механизмом с верхним и нижним эажимными элементами, подвижными в этом же направлении, а по меньшей мере один из закимных элементов второго эажимного механизма установлен с возможностью перемещения перпендикулярно к направлению перемещения зажимных механизмов.Зажимные элементы второго зажимного механизма выполнены в виде зажимцых губок, установленных на расстоянии одна от другой, равном половине длины губок.На фиг.1-6 схематически показано устройство в различных рабочих положениях.Устройство содержит дисковые ножницы 1, первый зажимной механизм 2, второй зажимной механизм 3 с верхней эажимной губкой 4 и нижней зажимной губкой 5. Верхняя зажимная губка 4 связана с приводом б их подъема и 5 приводом 1 их зажима.Второй зажимной механизм 3 установлен на тележке 8, а первый зажимной механизм 2 установлен на тележке 9, Первый зажимной механизм 2 10 имеет верхнюю зажимную часть 10 и нижнюю зажимную часть 11. Тележка 9 перемещается по направляющей 12 с поворотным участком 13, Полоса 14 подается в щель 15 барабана 16.15,Цля контроля процессов непосредственно .за продольными ножницами является существенным, чтобы второй зажимной механизм имел ком- пактную и хорошо доступную прост ранственную форму. Поэтому предпочтительной является конструкция, при которой зажимные элементы второго эажимного механизма в направлении подачи полосы имеют длину зажима мак симально 500 мм, а предпочтительно ,50-250 мм, За счет короткой линии зажима второй зажимной механизм имеет большую силу захвата начала полосы, отнесенную к единице ее поверхности,Максимальная ширина раскрытия второго зажимного механизма, т,е. максимальное расстояние от верхнего до нижнего зажимного элемента в раскрытом положении, должна составлять по меньшей мере 50 длины зажима. Короткая длина зажима обеспечивает в комбинации с большой шириной раскрытия то, что нарушения в районе продольных ножниц легко контролируются, могут рано распознаваться и быстро устра няться. Е 1 а основе компактной пространственной формы второго зажимного механизма обеспечивается при подобных нарушениях хорошая доступность, Это является преимуществом, в частности, 45 при узких полосах, у которых ширина равна менее, чем десятикратной толщине полосы.Устройство работает следующим обр азом. 50Полоса 14 подается в дисковые ножницы 1, разрезается на полосы и поступает в пространство между верхней важимной губкой 4 и нижней эажимьой врубкой 5 второго зажимного механизма 55 3. Включают привод зажима 7 губок и зажимают полосу (фиг. 2) . Затем перемещают тележку 8 с вторым эажимным механизмом 3 в направлении подачи полосы, вверх и вниз для перемещения. полосы через первый зажимной механизм 2 (фиг. 3). Верхняя зажимная часть 10 первого механизма зажима опускается и зажимает полосу. Губки второго зажимного механизма при этом раскрываются (фиг. 4). Второй зажимной механизм 3 возвращается в исходное положение, а первый зажимной механизм 2 с полосой 14 вместе с тележкой передается к барабану 16 и конец полосы задается в щель 15 (фиг.5) Затем тележка 9 с первым эажимным механизмом 2 возвращается в исходное положение, поворотный участок 13 поворачивается и осуществляется намотка полосы 14 на барабан 16 (фиг, 6).Применение второго зажимного механизма позволяет значительно повысить надежность работы устройства, так как губки этого механизма входят непосредственно между дисками ножниц и сразу же ловят концы полос, не давая им никуда свернуть или во что-нибудь упереться Формула изобретения1. Устройство для транспортировки металлических полос от ножниц к намоточному барабану, содержащее установленйый с возможностью возвратно-поступательного перемещения эажимной механизм с верхним и нижним зажимными элементами, о т - л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы, оно снабжено вторым зажимным механизмом, установленным с возможностью перемещения параллельно направлению перемещения первого эажимного механизма с верхним и нижним зажимными элементами., подвижными в этом направлении, а по меньшей мере один из зажимных элементов второго зажимного механизма установлен с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном к направлению перемещения зажимных механизмов.2. Устройство по и. 1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что зажимные элементы второго зажимного механизма выполнены в виде зажимных губок, установленных на расстоянии одна от другой, равном половине длины губок.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССРР 113660, кл. В 21 С 47/26, 07.10.57. 2, Авторское свидетельство СССР Р 110412, кл. В 21 С 47/26, 26.01579 б 3449 Составитель А. АржановРедактор А. Мотыль Техред А.Ач Корректор Г, О аз 7536 Филиал ППП "Патентф, г. Ужгород, Ул. Проектн 9 Тираж 845 ВНИИПИ Государствепо делам изобрет 13035, Москва, ЖПодписноого комитета СССРий и открытийРаушская наб., д. 4