Вращающаяся печь

В. М. Копелиович, В. Г. Головня, В, И. Артюи А. П, РядинскийГосударственный всесоюзный институт по прое 72) Авторы изобретения СЮОВЗИАЯ ИЛТЕЛТБО- ТЕХИИЕСНА 71) Заявите 0 ТЕЫА и чно-исследовательским работам "Южгипр(5 Й ВРАЩАЮЩАЯСЯ ПЕ ленименния Однако такое теплообменное ство, состоящее из цепной зав носьа высушивающвй и гранули сырьевой материал, и цепного вого теплообменника, подогрев сухие гранулы на 10-300 фС, н ляет обеспечить стабильный ре жига в печи при изменении вла исходного сырьевого шлама по ным причинам, что имеет место бом цементном заводе,Так, при колебаниях влажно ма в сторону снижения происхо устроиесы, полруоцей коврикоающего е позвожим обностиазлична люти шладит пеИзобретение относится к промышности строительных материалов, ано к вращающимся печам для получецементного клинкера, работающим помокрому способу производства.Известна вращающаяся печь для призводства цементного клинкера, содежащая теплообменные устройства в виде цепных завес: гирляндных, свободновисящих и комбинированных 1. Плотность навески цепей в цепных завесах различна по длине печи и за" висит от физического состояния обраба- тываемого сырьевого шлама, По мере уменьшения его влажности и снижения пластичности плотность навески цепей уменьшается. Пониженная плотность цепной завесы в разгрузочном конце по сравнению с загрузочным дает возможность получить на выходе высушенный сырьевой материал, гранулированным с малым количеством пылевидных. фракций за счет того, что цепные завесы пониженной плотнопени истираюттериала.Наиболее бсущности и доявляется вращ;.размещенные вдруг за друготериала целинутеплообменник ти в меньшей части стегранулы сырьевого маизкой.по технической тигаемому результату ющаяся печь, содержащая подготовительной зоне по ходу сырьевого мазавесу и ковриковый г960512 Во вращающейся печи весь подготовительный процесс тепловой обработки цеметного сырьевого. шлама, начиная с жидкотекучего состояния до потери пластичности, происходит на участке длиной 5-б диаметров печи, следовательно, на этом участке устанавливается цепная завеса.Последующее высушивание и грануляция цеметного сырьевого шлама и подогрев сухого гранулированного мате 45 риала происходит на участке 3-1 диаметров печи, где устанавливается цепной ковриковый теплообменник, который работает как гранулятор и как теплообменник, обладающий пониженной способностью к истиранию гранул.Так как начало грануляции происходит в точке потери пластичности (в начале коврикового теплообменника, исходя из места его расположения в печи), а продолжение процесса грануляции и полное высушивание материала происходит в первой половине коврикового теплообменника, то при любом из 3ресушка материала в цепной завесе, которая рассчитывается для определен-. ной влажности шлама. При этом в разгрузочной части цепной завесы увеличивается количество пылевидных фрак ций, резко повышается температура материала на выходе из цепной завесы, теплотехнический режим работы печи нарушается, что приводит к появлению "тихих" ходов, снижению производи тельности печи и увеличению расхода топлива. При этом в ковриковый теплообменник входит пылевидный материал и резко увеличивается вынос пыли из печи, что приводит к увеличению15 расхода топлива, на обжиг, так как прогрев слоя материала, в котором преобладают пылевидные фракции, затруднителен из-за большого термического сопротивления такого слоя, 20Цель изобретения - снижение пылеуноса и стабилизация теплового режима работы печи.Поставленная цель достигается тем, что во .вращающейся печи для обжига 25 цепентного клинкера, содержащей размещенные в подготовительной зоне друг за другом по ходу сырьевого материала цепную завесу и ковриковый теплообменник, длина участка цепной завесы со- щ ставляет 5-6 диаметров печи, а ковриковаго теплообменника - 3-1 ее диаметра. менении влажности исходного шлама полностью высушенный материал находится в средней части коврикового теплообменника или перемещается в ту или другую сторону, не выходя за его пределы, что сохраняет гранулы от разрушения, так как ковриковый теплообменник по своей конструкции обладает гораздо меньшей способйостью разрушать гранулы, чем разгрузочный конец цепной завесы, устанавливаемый обычно на этом участке печи.Следовательно, окончательная грануляция и высушивание шлама происходит в пределах границ коврикового теплообменника с пониженной истирающей способностью и количество пыле- видного материала значительно меньше,На чертеже схематично изображена предлагаемая вращающаяся печь.Печь 1 содержит теплообменное устройство, выполненное из цепной завесы 2 и коврикового теплообменника 3.Печь работает следующим образом.Сырьевой шлам подается в загрузочную часть вращающейся печи и далее при вращении печи поступает в цепную завесу, распределяется на поверхности цепей и. подогревается отходящими газами. Постепенно проходя по цепной завесе, алаи теряет влагу, текучесть его уменьшается и он переходит из текучего состояния в пластичное По мере дальнейшей термической обработки шлам при влажности 18-20 и температуре 50-70 оС теряет пластичность, Далее материал попадает в зону цепного коврикового теплообменника и образование гранул происходит уже в этой зоне.Проходя по ковриковому теплообмен нику, материал гранулируется, и к поверхности гранул присаживается технологическая пыль из газового потока, которая укрепляет их, и происходит дальнейшая термообработка гранул.Цепной ковриковый теплообменник рассчитывается таким образом, что полностью высушенный и гранулированный материал находится в пределах его длины и подогревается до 250-400 оС.При изменении влажности исходного шлама не .происходит разрушение гранул и образование в печипыли, так как в любом случае образование гранул, их прогрев происходит в зоне цепного коврикового теплообменника, обладающего способностью хорошо окатывать и сохра9605нять гранулы материала. При этом ипроисходит только перемещение границы образования гранулированного материала по длине цепного ковриковоготеплообменника. Далее подогретый материал поступает.в высокотемператур.ные зоны печи на декарбонизацию и обжиг.Использование вращающейся печи стаким комплексом цепных теплсабменныхустройств дает возможность получить 1 рна входе в высокотемпературные зоныгранулированнйй материал с минимальным количеством пылевидных фракций,а также. вести стабильный режим обжи-га при колебаниях влажности входящего в печь сырьевого шлама.,формула изобретенияВращающаяся печь для обжига цемент.ного клинкера, содержащая размещенные в подготовительной зоне друг за 20 12 6другом по ходу сырьевого материала цепную завесу и ковриковый теплообменник, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью снижения пылеуноса и стабилизации теплового режима работы печи, длина участка цепной завесы составляет 5-6 диаметров печи, а коврикового теплообменника - 3-4 ее диаметра.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Ходоров Е.И. Печи цементной промышленности. Л., Стройиздат, 1968, с. 59-71.2. Вальберг Г.С. и др. Интенсификация производства цемента. М., 1971, с, 80, 98.