Установка для полунепрерывного литья слитков

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пп 959906(22) Заявлено 14,05,79 (21) 2781176/22-02 РМ К з с присоединением заявки М 9 -В 22 Э 11/14 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий,27(088.8) Дата опубликования описания 230982 Е.М.Колосов, Ю.П.Кормилицын, Ю.Н.ВласовН.С.Горбунов, А.А.шалаев и П,Г.Старцев(72) Авторы изобретения аявите 54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬ СЛИТКОВза" Изобретение стносится к металлургии, конкретнее, к непрерывной и полунепрерывной разливке металловИзвестно устройство для полу- непрерывного литья слитков, содержа щее платформу, карусель с установленными на ней изложницами, имеющими.одну открытую боковую стенку и кристаллизатор 13. Недостатком устройства является невозможность использования печей расплава большой, емкости из-за ограниченного объема изложницы, вызванного особенностями изложниц низкоскоростного литья, что снижает производительность установки; подготовка изложницы под заливку, полная кристаллизация после заливки и из влечение слитка из изложницы составляют значительную часть времени от чистого машинного времени залив- ки расплава в изложницу, что также сокращает производительность установки; любые неполадка в изложнице и. приводе ее перемещения требующие ремонта, вызывают простой установки и печи расплава, что снижает надежность и производительность устрой" ства; при заливке расплава ввысокую изложницу имеет место ее коробление плоть до прорывов металла в стыки и ложницы, что затрудняет извлечение слитка после остывания. Это снижает качество слитка и дает дополнительные трудозатраты; при уходе изложницы вниз, давление Йа нее кристаллизатора создает момент в направляю щих основания, способствующий его клиниванию при движении, что снижае надежность устройства.Целью изобретения является устра нение перечисленных недостатков, по вышение проиэводительнооти и повыше ние качества слитков. Эта цель достигается тем, что в устройстве, содержащем платформу, карусель с установленными на ней изложницами, имеющими одну открытую боко. вую стенку и кристаллизатор, карусель выполнена в виде вертикальной колонны с периферийными нишамиу в которых размещены изложницы, имеющие возможность вертикального перемещения, а установка снабжена отжимными роликами изложниц и рамными кольцами с элементами, зажима, причем отжимные ролики контактируют с боковой стенкой изложницы, а рамные кольца установлены вокруг основания изложницы., На Фиг.1 изображено устройство,продольный разрез; на фиг,2 ввид наоснование, изложницу и кольцо с элементами зажима; на фиг.3 - изложница и кольцо в месте установки кристаллизатора и ролика, поперечный разрез,Установка для полунепрерывноголитья слитков содержит установленныепо периферии колонны 1 на перемещаеМых вверх и вниз основаниях 2 вер Отикальные изложницы 3 с короткимиоткидывающимися стационарными кристаллизаторами 4. Колонна 1 вертикально установлена на платформе 5 и вращается вокруг своей оси б. В колонне 1 встроены направляющие 7 и винты 8 оснований 2, привод 9 с реверсивной раздаточной коробкой-редуктором 10, 2 Освязанной механизмом включения (отключения) 11 с каждым винтом 8, ираздаточная система 12 нагрева и охлаждения изложниц,Каждая изложница 3 устройства содержит установленные на основании 2днище 13, три стенки 14 ручья длинойслитка с раскрыванием на две сторонына петлях 15 у днища 13. Четвертаястенка перекрывает ручей при литье ивыполнена в виде короткого откидывающегося на петлях 16 подпружиненногокристаллизатора 4, установленного взоне заливки неподвижно на колонне 1.Напротив каждого кристаллизатора 4в колонне,1 смонтирован свободно- З 5вращаюцийся ролик 17 противоотжима,.и изложница 3 во время заливки расплава как бы зажата между роликом 17и кристаллизатором 4, что уравновешивает момент, создаваемый пружинами 4 Окристаллиэатора 4 в направляющихоснования 2. Каждое основание 2 вокруг изложницы 3 имеет жесткое рамное кольцо 18 с 4 элементами зажима 19, обеспечивающее стягивание и раскрывание трех стенок 14 изложницы 3 по всей их высоте. Каждое основание 2 перемещается в направляющих 7 от винтовой пары винт 8 - гайка 20, причем каждый винт 8, а следовательно, основание 2, а с ним рама и изложницы 3, с помощью раздаточной коробки 10 и механизма 11 включения имеет независимое от других движение в обе стороны или полное отключение от привода. Таким образом, к приводу подключаются один, два, или все основания с изложницами при направлении движения либо 6 О вверх, либо вниз. Разворот колонны 1 в рабочую позицию под заливку изложниц 3 осуществляется на платформе 5 с отбором мощности от привода 9 или жв от индивидуального привода. 65 Подкат под заливку осуществляетсъ перемещением платформы 5 (фиг,1) или же перемещением печи расплава.Перед заливкой расплава на кристаллизатор 4 устанавливается дозировочная воронка 21.Устройство работает следующим образом.Включают привод 9 с плавнорегулируемым числом оборотов.Подготовленную к заливке изложницу 3 поворотом колонны 1 вокруг оси б ставят в рабочую позицию. Механизмом 11 включения соединяют соответ-. ствующий винт 8 на подъем изложницы 3 в положение начала заливки (крайнее верхнее положение). Отключают изложницу от системы нагрева (например, отключают и вынимают из полости ручья нагревательный элемент ТЭН) и, включают систему охлаждения (например, включают подачу вбды в рубашку изложницы и кристаллизатора или направляют струю воздуха на изложницув районе кристаллиэатора). Заливку расплава ведут через установленную дозировочную воронку 21. Переклю-, чается механизм 11 включения на опускание изложницы 3, скорость опускания соответствует скорости заливки, равна скорости кристаллизации расплава и обеспечивается приводом 9 с коробкой-редуктором 10. По окончании заливки слитка (изложница в крайнем нижнем положении) механизмом 11 включения отключают изложницу от привода и она останавливается. Во время заливки первой изложницы, вторая подготавливается под заливку, а именно,стягиваются по всей высоте стенки 14 изложницы 3 с помощью зажимов 19 (винтовых или пневматических) рамногокольца 18, смазывается рабочий ручей,закрывается и запирается кристаллизатор 4, поднимается изложница 3(включением механизма 11 данной изложницы) в положение заливки, устанавливается доэировочная воронка 21.После заливки первой изложницы, разворотом колонны 1 вокруг ее вертикальной оси б переводят первую изложницу в позицию остывания слитка, а вторую - в позицию заливки. Производят заливку второй изложницы, в это же время третья подготавливается под заливку и в это же время извлекается слиток из первой изложницы после его полной кристаллизации, при этом откидывается кристаллизатор 4 на петле 16, отпускаются элементы зажима 19, раскрываются стенки 14 на петлях 15 у днища 13, и слиток извлекается из изложницы 3;Количество изложниц 3, устанавливаемых по периферии и вращающихся вокруг вертикальной оси колонны 1, рассчитывается по времени технологического цикла отливки слитка, При этомзаливочных позиций может быть двеили две подготовительных, или дверазгрузочных, т.е. в комбинации,зависимой от длительности каждойоперации.формула изобретенияУстанОвка для полунепрерывного литья слитков, содержащая платформу, карусель с установленными на ней изложницами, имеющими одну открытую .боковую стенку и кристаллизатор, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительнос- с ти и уйучшения качества слитков, карусель выполнена в вуде вертикальной колонны с периферийными нишами, в которых размещены изложницы, имеющие возможность вертикального перемеще ния, а установка снабжена отжимнымироликами изложниц и рамными кольцами с элементами зажима; причем отжимные ролики контактируют с боковой стенкой изложницы, а рамные кольца уста новлены вокруг основания изложницы.источники информации,принятыево внимание при экспертизе1. Дубинин Н.П. Механизация иавтоматизация литья в металлические 15. форж. М., 1959, с.278-279, рис,143.95990 б фЧсФ Составитель А овлло Техред М.Коштура Корректор В.Бутяга тор Л ис СР илиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 аказ 7099/14 Тираж 852 ВНИИПИ Государственно по делам изобретени 113035, Москва, Ж, РПокомитета открытий ская наб. ЮФиг