Способ образования мотков проволокии устройство для его осуществления

О П И С Д Н И Е ,844092ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(45) Дата опубликования описания 07.07.81)М Кз В 21 С 47/00 Госуда рствеииыи комите К 621.772,06(72) Автор изобретенн И, И. Беленький ЙЖТина"1) Заявитель Казахский политехнический институт и(54) СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ МОТКОВ ПРОВОЛОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯаботке мематериалов, может быть бельных заИзобретение относится к обрталлических нитеобразныхпреимущественно проволоки, ииспользовано на метизных и каводах. 5Известен способ непрерывной намотки проволоки на катушки после волочения, который состоит в том, что после наполнения катушки проволокой осуществляют переброс набегающей ее ветви на пустуювра щающуюся катушку, закрепляют на ней на ходу жестко конец проволоки и в дальнейшем продолжают на нее намотку 1,Наполненную катушку останавливают и заменяют пустой. После наполнения после дующей катушки процесс повторяется.Способ осуществляют с помощью устройства для непрерывной намотки на катушки нитеобразных материалов, содержащего две приводные катушки, механизм раскладки с 20 раскладочным роликом и механизм переброса проволоки с полыми поводками зубчатыми колесами. Недостатком способа является малая производительность при ручной увязке мотков. 25Целью изобретения является повышение производительности.Достигается это тем, что в способе образования мотков проволоки после волочения путем намотки проволоки с раскладкой ее 30 витков на вращающиеся катушки, увязку мотков проволоки со скручиванием ее концов после заполнения катушки и последующим съемом мотка с катушки, внутренние слои проволоки наматывают с увеличенным шагом раскладки, крайние витки этих сло ев жестко закрепляют на катушках и после заполнения катушки и съема мотка внутренние слои проволоки вытягивают в осевом направлении и скручивают, используя вращательное движение катушки,Устройство для осуществления данного способа, содержащее две приводные разьемные катушки с торцовыми щеками, механизм раскладки с раскладочным роликом и механизм переброса проволоки с полыми поводковыми зубчатыми колесами, снабжено двумя механизмами увязки, связанными с соответствующими катушками, намотанными барабанами, расположенными на механизме переброса проволоки, причем последний установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси катушек, одна из щек каждой катушки установлена с возможностью осевого перемещения, а механизм раскладки выполнен в виде шагового двигателя и винтовой передачи, гайка которой связана с раскладочным роликом, неподвижно установленные цепи катушек выполнены с окнами, аСоставитель И. Аржанова едактор Е. Гончар Техред Л. Куклина Корректоры: В. Нам и Л, Слепая Заказ 1327/4 Изд.431 Тираж 889 ПодписноНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4(5ипография, пр. Сапунова, 844092торцовые поверхности указанных щек выполнены наклонными к оси катушки, накопительные барабаны выполнены многороликовыми, а их ролики консольно закреплены на торцах полых поводковых зубчатых колес.На фиг. 1 изображено устройство для осуществления способа, вид спереди; на на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - то же, вид в плане; на фиг, 4 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Б - Б на фиг. 1; на фиг. 6 - кинематическая схема устройства; на фиг. 7 - механизм переброса; на фиг. 8 - 13 схематично изображена последовательность образования мотка проволоки,Устройство содержит две приводные разъемные катушки, состоящие из щек 1, 2 и шейки 3. Для облегчения съема мотка с катушки шейки 3 выполнены коническими, Щеки 2 катушек выполнены полыми с окнами 4, расположенными на их боковых станках, а торцовые поверхности наклонными к оси катушки. Между катушками расположен транспортер 5, предназначенный для удаления мотков из рабочей зоны, которые скатываются на него по наклонным торцовым поверхностям щек 2 катушек через окна 4. На верхней торцовой и боковой стенках шеки 2 выполнены продольные пазы, в которых закреплены шарнирно подпружиненные рычаги 6, установленные с возможностью поворота вокруг своих осей в вертикальных плоскостях на 180. В режиме намотки проволоки на катушку рычаги 6 располагаются горизонтально и их внутренние плечи размещаются под действием пружины в торцовых пазах 7 шейки 3 катушки (см. фиг. 5), а внешние плечи выступают над боковой поверхностью щеки 2. На внешних плечах рычагов 6, на поверхностях, обращенных к щекам 1 (см, фиг. 4), расположены подпружиненные захваты-ножи 8, предназначенные для улавливания и удержания конца проволоки при ее перебросе от одной катушки к другой и порезки проволок на участке между катушками. Щека 2 катушки закреплена на шпинделе 9, установленном в корпусе 10. На шпинделе 9 посажен ведомый 11 и тормозной 12 шкивы. Щека 1 катушки выполнена ступенчатой и полой. На ободе щеки 1 выполнены сквозные пазы 13, расположенные напротив рычагов 6 и торцовых пазов 7.Шейка 3 катушки закреплена жестко на валу 14, а щека 1 посажена на нем на шпонке с возможностью осевого перемещения вдоль шейки 3. Щеки 1 катушек связаны посредством подшипниковых узлов с гидроцилиндрами 15 одностороннего действия, установленными на неподвижных штоках 16, и удерживаются- ими в рабочем положении пружинами 17 и винтовыми ограничителями 18, установленными на направляющих 19 и на штоках 16. Винтовой огра 20 25 30 35 4 О 45 50 55 бО 65 ничитель 18 связан с рукояткой 20, при помощи которой производится регулировка расстояния между щеками 1 и 2 катушки.На гидроцилиндре 15 закреплен флажок 21, взаимодействующий с бесконтактным выключателем (БВК) 22.Катушки приводятся во вращение от общего электродвигателя 23 посредством ременной передачи 24, 25 и 26, промежуточной зубчатой передачи 27 - 30, фрикционных электромагнитных муфт 31, обгонных муфт 32 и ременных передач 33, 34 и 11 (см, фиг. 6), Остановка катушек осуществляется тормозами 35. На валу электродвигателя 23 закреплены флажки 36, воздействующие на БВК 37, расположенные вдоль и вокруг вала электродвигателя 23, БВК 37 являются датчиками импульсов шагового электродвигателя 38 механизма раскладки.В описанном устройстве механизм раскладки и механизм переброса объединены и содержат раскладочный ролик 39, закрепленный на поводке 40, благодаря чему ему может быть сообщено как возвратно-поступательное движение от механизма раскладки, так и вращательное движение вокруг катушки посредством механизма переброса, а также он может быть переведен с траектории движения вокруг одной катушки на траекторию движения вокруг другой катушки. Кроме того, конструкцией механизма переброса предусмотрена возможность вращения поводка 40 вокруг катушки и в обратном направлении. Поводковый механизм переброса установлен на направляющих 41 с возможностью возвратно-поступательного движения вдоль катушек, На поводке 40 закреплены направляющие ролики 42. Шаговый электродвигатель 38 связан с механизмом переброса винтовой передачей 43, гайки 44 которой закреплены в корпусе 45 механизма переброса.Корпус 45 механизма переброса имеет 8-образное отверстие (см. фиг. 5), в котором размещены два зацепляющиеся между собой полые зубчатые колеса 46 и 47, на внешней поверхности которых выполнены У-образные пазы 48. Пазы 48 предназначены для поочередного базирования поводка 40. На ободах зубчатых колес 46 и 47 равномерно по окружности, на эксцентриковых осях 49 установлены шарикоподшипники 50, при помощи которых они обкатываются по базовым поверхностям корпуса 45 и удерживаются от осевого перемещения относительно него. Кроме непосредственного зацепления колеса 46 и 47 связаны между собой зубчатой передачей 46, 51 - 57, посредством которой им сообщается вращательное движение от электродвигателя 38 при включении электромагнитной муфты 57 и зуб.атой передачи 58 и 59. Зубчатые колеса 51 и 56.(см. фиг. 7) размещены таким образом, что при выходе из зацепления одного из них на участке с У-образным памежду катушками после ее закрепления взахватах-ножах 8,На корпусе 45 механизма переброса закреплен флажок 70, взаимодействующий при возвратно-поступательном движении сБВК 71 и БВК 72, по команде которых производится изменение направления вращения шагового электродвигателя 38,Шестерни 54 и 56 механизма переброса закреплены на полых валах 73 и 74, установленных в корпусе 45 механизма пере. броса, На торцовых поверхностях валов 73 55 60 65 5зом, зацепляющегося с ним колеса 46 или47, второе находится в зацеплении с аналогичным зубчатым колесом, Такое размещение колес 46, 61 и 56, 47 обеспечивает постоянное их зацепление, несмотря на отсутствие зубьев на участках, где размещеныУ-образные пазы 48. Отверстия зубчатыхколес 46 и 47 выполнены больше максимального диаметра катушки, что позволяетперемещать их вдоль катушек. 10На торцовых поверхностях зубчатых колес 46 и 47 размещены равномерно по окружности ролики, образующие в совокупности поверхности накопительных барабанов 60 М 61. 15На корпусе 45 между зубчатыми колесами 46 и 47 на крноштейне 62 закрепленынаправляющие ролики 63, а на противоположной стороне на стойке 64 установленподпружиненный поворотный ролик 65. 20Между зубчатыми колесами 46 и 47 пообеим торцовым сторонам корпуса 45 наобщей оси установлены направляющиестрелки 66 и 67, предназначенные для перевода поводка 40 из У-образного паза 48 25зубчатого колеса 46 в аналогичный паз зубчатого колеса 47 или, наоборот, в режимепереброса проволоки от одной катушки кдругой.Стрелки 66 и 67 фиксируются в двух положениях посредством пневмоцилиндра 68(см. фиг. 7), управление которым осуществляется от электромагнитного золотника(на чертежах не показан). Стрелки 66 и 67имеют ограниченный угол поворота относительно среднего положения в обе стороны,что необходимо для обеспечения возможности вращения поводка 40 в обе стороны вокруг каждой из каутшек, а также для перевода его с траектории движения вокругодной катушки на траекторию движения вокруг другой катушки,Вращение поводка 40 вокруг катушки водном направлении позволяет наматыватьна шейку 3 катушки и ее накопительный 45барабан 60 (61) витки проволоки, а в противоположном направлении снимать их.Включение электромагнитного золотникапневмоцилиндра 68 осуществляется покоманде от реле счета импульсов (РСИ) 50(на чертежах не показано). На корпусе 10 между катушками закреплены ножи 69, предназначенные для резки проволоки 6и 74 закреплены ролики 75, обкатывающиеся по граненым поверхностям валов 76 и 77, проходящих через полости валов 73 и 74, и закрепленных в корпусе 10. Такое подвижное соединение валов 73 и 74 с шес- тернями 51 и 56 обеспечивает передачу зубчатым колесам 46 и 47 механизма переброса вращательного движения в процессе его поступательного движения вдоль катушек.БВК 71 и БВК 72 установлены на каретках 78 и 79, передвигаемых по направляющим 80 и 81 посредством винтовых пар 82 и 83 и рукояток 84 и 85.На корпусе 10 установлены направляющие ролики 86 (см. фиг. 1).Система управления работой шагового электродвигателя 38 механизма раскладки и связанного с ним кинематически механизма переброса проволоки (на чертежах не показана) выполнена с возможностью автоматического или ручного переключения ее в режим работы, при котором витки укладываются на катушку плотно друг к другу между щеками 1 и 2 катушки и в режим ускоренной раскладки и увеличенного диапазона раскладки, при котором на шейку катушки между ее щеками наматывается по 2,25 витка проволоки при каждом движении раскладочного ролика 39 от одной щеки катушки к другой и производится набрасывание этих витков на периферийные поверхности щек 1 и 2 катушки и их последующее закрепление. При этом изменение диапазона раскладки достигается тем, что подачи команд на реверс шагового электродвигателя 38 осуществляется в случае, плотной укладки витков от БВК 71 и БВК 72, а при увеличенном шаге с дополнительным использованием реле времени, Изменение шага раскладки достигается изменением числа БВК 37 подключаемых к системе управления шаговым электродвигателем 38 по командам от реле счета импульсов РСИи РСИ(на чертежах не показаны), срабатывающих от БВК 71.При помощи РСИведется учет количества намотанных на катушку плотноуложенных слоев проволоки и подача команд на включение в работу механизмов, осуществляющих переброс проволоки и намотку ввязочных витков проволоки, а при помощи РСИ- учет слоев проволоки, наматываемых на катушку с увеличенным шагом (в описываемом устройстве шесть слоев проволоки) и подача команд на переключение шагового электродвигателя 38 для плотной укладки витков и отключение механизма переброса.Управление работой гидроцилиндров 15 осуществляется электромагнитными золотниками (на чертежах не показаны) по команде от БВК 71,Образование мотка при использовании предлагаемого способа осуществляется следующим образом (см. фиг. 8 - 13), Схема7иллюстрирует способ с применением устройства для непрерывной намотки проволоки на разъемные катушки, с целью получения мотков, их увязки проволокой и съема мотков с катушек.Перед пуском устройства в работу производится его заправка, для чего конец проволоки, подаваемый от волочильного стана, протягивают между направляющими роликами 86, 63 и 42, через полость поводка 40, раскладочный ролик 39 и закрепляют в одном из четырех захватов 8 на щеке 2 катушки, возле которой находится поводок 40. Систему управления механизма раскладки переключают для работы с увеличенным шагом и диапазоном раскладки проволоки путем подключения соответствующего числа БВК 37 и передачи сигналов от БВК 71 и БВК 72 на реверс, шагового двигателя 38 через реле времени с необходимой выдержкой времени. Затем при заправочной скорости наматывают на шейку 3 катушки с увеличенным шагом 2,25 витка проволоки и один виток на ступень обода щеки 1 катушки (см. фиг. 8), после чего наматывают при движении раскладочного ролика 39 в противоположном направлении последующие 2,25 витка проволоки и нахлестывают посоледний из них на последующий рычаг 6 щеки 2 катушки, после чего вновь наматывают на шейку 3 на предыдущие два слоя 2,25 витка проволоки и закрепляют последний из них на ободе щеки 1. Таким же образом производится намот- ка и закрепление последующих витков увязочной проволоки.Нахлестывание витков на обод щеки 1 и на рычаги 6 щеки 2 катушки обеспечивается синхронизацией работы электродвигателей 23 и 38, сообщающих вращательное движение катушки и возвратно-поступательное движение раскладочного ролика 39. При этом в указанном режиме работы включается столько датчиков импульсов (БВК 37), которые обеспечивают при каждом подходе раскладочного ролика 39 в крайнее положение попадание проволоки на последующий рычаг, т, е. обеспечивается синхронизация углового перемещения катушки и продольного перемещения набегающей на нее проволоки. После намотки на катушку шести слоев проволоки с увеличенным шагом раскладки, по команде от РСИпроизводится переключение системы управления для работы шагового электродвигателя 38 в режиме плотной укладки витков на шейку катушки на участке между щеками. В качестве датчика импульсов для РСИиспользуется БВК 71, взаимодействующий с флажком 70 после намотки каждых двух слоев проволоки. В режиме плотной намотки витков число слоев контролируется посредством РСИ; также получающим сигналы от БВК 71. При заправке и намотке проволоки на одной катушке 8электромагнитная муфта 31 привода другой катушки отключена. Поводок 40 механизма переброса также не вращается, так как электромагнитная муфта 57 в это время отключена,Катушка сообщает движение от электродвигателя 23 через ременную передачу 27 - 30, электромагнитную фрикционную муфту10 31, обгонную муфту 32 и ременную передачу 33, 34, 11. Изменение числа оборотов катушки по мере ее наполнения проволокой осуществляется управляемым электродвигателем 23. Постоянство шага раскладки проволоки на катушке обеспечивается управляемым шаговым электродвигателем 38.Реверс шагового электродвигателя осуществляется от конечных выключателей БВК 71 и БВК 72, когда они взаимодействуют с флажком 70. От БВК 71 каждый раз при воздействии на него флажком 70 поступает сигнал на РСИ, где фиксируются каждые два слоя проволоки, намотанные на катушку.После намотки на катушку установленного па РСИчисла слоев проволоки последнее срабатывает, сбрасывает накопленный счет и дает команду на включение в работу электромагнитной муфты 57 механизма переброса в работу, в результате чего поводку 40 сообщается движение по траектории вокруг наполняемой катушки в направлении, противоположном направлению вращения катушки. Одновременно от РСИдается команда на включение электромагнитной муфты 31 привода другой катушки, которая разгоняется до угловой скорости наполненной катушки, а также на поворот стрелок бб, 67 из одного крайнего положе 4 О ния в другое при помощи пневмоцилиндра68. При движении поводка 40 вокруг наполненной катушки он встречает на своем пути верхнюю и нижнюю стрелки 66 и 67, которые вытесняют его из У-образного паза45 зубчатого колеса 46 (47) в аналогичный паздругого зубчатого колеса и переводят его на траекторию движения вокруг пустой катушки, благодаря чему осуществляется переброс набегающего на наполненную катушку участка проволоки на шейку другой разьемной катушки. При переходе поводка 40 с траектории движения вокруг одной катушки на траекторию движения вокруг другой катушки он встречает на своем пути конический подпружиненный ролик 66, поворачивает его на некоторый угол вокруг оси его стойки 64 и, проходя далее, наматывает над ним по касательным к обеим шейкам катушек проволоку на шейку пустой катушб 0 ки. После прохождения поводка 40 ролик65 возвращается под действием пружины в исходное положение и натянутый между катушками участок проволоки оказывается уложенным на ролик 65 с его внешней сто роны.10 другой и обратно на пустой катушке наматывается поводком 40 несколько витков про волоки. При движении механизма перебро 45 50 55 60 65 При перемещении механизма переброса по направляющим 41 в направлении к щеке 1 на пустую катушку и на ее накопительный барабан 60 (61) наматываются поводком 40 витки проволоки, Проволока при этом продолжает поступать на наполненную катушку, проходя через накопительный барабан 60 (61) пустой катушки и ее шейку. Передаточное отношение зубчатой передачи 58, 59, 51, 46 и соответственно передачи 58, 59, 52, 53, 54, 55, 56, 47 подобрано таким образом, что за время перемещения ролика 39 от одной щеки катушки к са в направлении к щеке 2 катушки ролик 65 ведет участок проволоки, связывающий шейки обеих катушек, благодаря чему исключается возможность нахлестывания одних витков на другие, а также производится шаговая укладка витков проволоки на шейке наполненной катушки, При подходе механизма переброса к щекам 2 катушек флажок 70 воздействует на БВК 61, по команде которого отключается электромагнитная муфта 57 механизма переброса и переключается система управления режимом раскладки для работы с ускоренным шагом и увеличенным диапазоном раскладки, а также подключается реле счета импульсов РСИ 2, при помощи которого ведется учет слоев проволоки, намотанных с ускоренной подачей. Увеличение хода (диапазона) раскладки позволяет вывести участок проволоки, натянутой между катушками и опирающийся на ролик 65 на траекторию движения захватов 8 щек 2 катушек, где проволока попадает в захваты 8 обеих катушек, закрепляется в них и разрезается на участке между щеками 2 катушек при помощи ножей 69, установленных на корпусе 10 и на щеках 2 катушек, До подачи проволоки в захваты она протягивается на наполненную катушку через шейку пустой катушки, которая благодаря наличию обгонной муфты 32 приводится в ускоренное движение, После подачи проволоки в захваты 8 пустая катушка вращается со скоростью,которую ей задает электродвигатель 23. С момента закрепления конца проволоки в захвате 8 пустой катушки начинается процесс намотки на нее проволоки и прекращается намотка на наполненной катушке. Вто время как на пустой катушке производится намотка увязочных витков проволоки и дальнейшая плотная намотка, на наполненной катушке осуществляется увязка и удаление увязанного мотка. Намотка проволоки с увеличенным шагом и диапазоном раскладки и закрепление крайних витков на щеках пустой катушки производится в этом случае автоматически в той же последоваотельности, как и во время заправки первоикатушки. 20 25 30 35 40 Увеличение шага раскладки двигателя происходит за счет автоматического включения дополнительного числа датчиков импульсов (БВК 37), управляющих режимом работы шагового электродвигателя 38, а увеличение диапазона - за счет подачи команд на реверс электродвигателя 38 от БВК 71 и БВК 72 через реле времени. Согласованная работа электродвигателя 23 привода катушек и шагового электродвигателя 38 обеспечивает необходимую последовательность закрепления крайних витков на щеках катушки.Учет увязочных слоев проволоки ведется при этом при помощи реле счета импульсов РСИ 2 по сигналам от БВК 71 при воздействии на него флажком 70, После намотки на пустую катушку заданного числа слоев увязочной проволоки РСИ 2 отключает дополнительные БВК 37 датчика импульсов и электрические цепи подачи команд от БВК 71 и БВК 72 через реле времени, в результате чего осуществляется плотная укладка витков и уменьшается зона движения раскладочного ролика 39 вдоль катушки. РСИ 1 ведет учет слоев наматываемых на наполняемую катушку вплоть до последующего переброса проволоки.После переброса набегающей проволоки от наполненной катушки на пустую, на наполненной катушке автоматически производится увязка мотка с использованием в качестве увязочной проволоки тех слоев, которые были намотаны на катушку в начале намотки и закреплены на щеках катушки, Увязка осуществляется в следующей последовательности. Одновременно с подачей участка проволоки, расположенного между катушками, в захваты 8 по команде от БВК 71 включается в работу гидроцилиндр 15 наполненной катушки, который передвигает щеку 1 катушки в направлении к щеке 2 (см. фиг. 10) и сталкивает с шейки 3 моток в полость щеки 2. Так как крайние витки нижних слоев проволоки удерживаются на щеке 2 на ее рычагах 6, то по мере передвижения мотка вдоль шейки 3 нижние витки вытягиваются вдоль мотка, постепенно охватывая его в четырех местах с внутренней и внешней стороны. При этом моток, опираясь на рычаги 6, поворачивает их вокруг осей, преодолевая сопротивление пружин. После поворота рычагов 76 на 90 они попадают в пазы 13 щеки 1 катушки, где с их помощью производится закрепление ранее намотанных на ободе щеки 1 увязочных витков проволоки,Сталкивание мотка с шейки катушки производится во время вращения катушки. При вытягивании увязочных витков наружу ветви этих валков, расположенные внутримотка, сплетаются друг с другом, приобретая форму скрутки, а охватывающие моток с внешней стороны располагаются в виде па(61) . раллельных прядей, направленных вдольмотка.После того, как моток оказывается полностью сдвинутым с шейки 3 катушки онповисает на ветвях увязочной проволоки,концы которых удерживаются рычагами 6,и продолжает вращаться по инерции совместно со щеками 1 и 2 катушки, а затемначинает отставать, в результате чего производится скрутка внутренних и внешнихветвей увязочной проволоки над мотком водин общий жгут (см. фиг, 11) .Ветви увязочной проволоки при скруткеплотно охватывают моток в симметричнорасположенных местах. При этом в общейувязочной скрутке оказывается закрепленным как внутренний, так и наружный концы проволоки, намотанной в моток.После того как щека 1 достигает щеки 2,по команде БВК 22, с выдержкой времениотключается электромагнитная муфта 31привода наполненной катушки, а также переключается для слива рабочей жидкостииз гидроцилиндра 15 этой катушки электромагнитный золотник и включается тормоз 35 для остановки данной катушки. Привозвращении щеки 1 в исходное положениерычаги 6 щеки 2 получают возможностьдальнейшего поворота вокруг своих осей,поворачиваются под силой тяжести моткана углы, достаточные для освобождения изних концов скрутки,Увязочный моток ложится на наклоннуювнутреннюю торцовую поверхность щеки 2катушки (см. фиг. 12), откуда скатываетсяв дальнейшем через боковое окно 4 натранспортер 5 по наклонной поверхности(см. фиг. 13), окружающей щеку 2, Припомощи транспортера 5 увязанные моткиудаляются из рабочей зоны,После удалеия увязочного мотка из полости щеки 2 катушки, ее рычаги 6 поддействием пружины возвращаются в исходное положение и прижимаются к торцовойповерхности шейки 3 и в дальнейшем припуске катушки в работу западают в торцовые пазы 7 шейки 3 катушки.Увязка мотка на одной катушке совершается в процессе намотки проволоки надругой катушке,Съем витков проволоки, наматываемыхкаждый раз в режиме переброса на накопительные барабаны 60 и 61 осуществляется следующим образом. После отключенияэлектромагнитной муфты 57 механизма переброса, зубчатые колеса 46 и 47 получаютвозможность свободного вращения под действием натяжения набегающей на катушкуветви проволоки, Поводок 40 движется приэтом вокруг наполняемой катушки в направлении, противоположном его движениюв режиме переброски проволоки, и снимаетза каждый оборот по одному витку с шейки3 катушки и с накопительного барабана 60 Зо 35 40 45 50 55 60 65 Так как стрелки 66 и 67 в этом случае удалены с траектории движения поводка 40, то он вращается вокруг катушки беспрепятственно вплоть до снятия последнего витка, после чего устанавливается под натяжением набегающей и сбегающей с него ветвей проволоки в исходное для переброса положение.В дальнейшем, при последующем включении электромагнитной муфты 57 и поворота стрелок 66 и 67 в направлении к наполненной катушке, поводок 40, двигаясь в направлении, противоположном направлению вращения наполненной катушки встречает на своем пути плечи стрелок 66 и 67, вытесняется ими из 11-образного паза 48, зубчатого колеса 46 (47) в аналогичный паз другого колеса и переводится на траекторию движения вокруг другой катушки. В дальнейшем цикл повторяется. Конкретный пример осуществления способа,Производят намотку проволоки диаметром И=2 мм в моток, внутренний диаметр которого Р,=130 мм, наружный диаметр мотка Р=260 мм, высота мотка Н= =128 мм.Закрепление первого витка проволоки, наматываемой на шейку катушки с увеличенным шагом, осуществляется в одном из захватов рычага нижней щеки катушки; затем при перемещении раскладочного ролика вверх производится наброс витка на верхнюю щеку катушки, При намотке второго слоя и перемещения ролика вниз производится наброс крайнего витка на второй рычаг нижней щеки катушки, после чего, при намотке третьего слоя производится повторное закрепление крайнего витка этого слоя на верхней щеке катушки,При намотке четвертого слоя и движении раскладочного ролика вниз производится закрепление крайнего витка этого слоя на третьем рычаге нижней щеки катушки, затем при движении вверх и укладке пятого слоя проволоки крайний виток закрепляется на верхней щеке и при намотке шестого слоя крайний виток закрепляется в четвертом рычаге нижней щеки катушки.После намотки шести слоев с увеличенным шагом, производится намотка проволоки с плотной укладкой витков, с шагом, равным диаметру наматываемой проволоки.Минимальный отрезок проволоки, необходимый для обвязки мотка в одном из четырех мест по его периметру, может быть определен по формуле1.= Р, - Р,+2 Н, (1) где Р, - наружный диаметр мотка;Р, - внутренний диаметр мотка;Н - высота мотка проволоки.Так для мотка сеновязальной проволоки, имеющего размеры Р=-260 мм, Р,= =130 мм, Н=128 мм, диаметр проволоки д=2 мм, минимальный отрезок увязочнойпроволоки будет равен согласно формуле (1), 1. = 260 - 130+ 2 128 = 386 м м.Для скрутки этого отрезка необходим дополнительно определенный отрезок проволоки,Так как получение необходимого отрезка увязочной проволоки осуществляется путем намотки его на шейку катушки, то его величина может быть также определена по общеизвестной формулеЬ=3,2 и Оо (2),где и - чисУо витков, наматываемых в одном слое проволоки на шейку катушки с увеличенным шагом;Оо - средний диаметр пружинообразного навитого отрезка увязочной проволоки,Для конкретно рассматриваемого случая00=бд+2 дпр, (3)где ПО=130+2=132 мм,Для определения числа витков, укладываемых на шейку катушки в одном слое при увеличенном шаге раскладки, подставив в формулу (2) значение 1., вычисленное по формуле (1), имееми=; и= =0,91432 Оо 32 132Для осуществления увязки мотка проволоки полученного значения числа витков недостаточно. Для облегчения процесса скрутки необходимо, чтобы моток повисал на сравнительно длинных прядях увязочной проволоки. С другой стороны в связи с тем, что увязка мотка производится в четырех местах, для закрепления крайних витков на четырех рычагах необходимо наматывать на шейку катушки и+0,25 витка проволоки, В этом случае обеспечивается при каждом подходе раскладочного ролика к щеке катушки наброс витка на последующий рычаг щеки и последовательное их закрепление.В описываемом варианте на шейке катушки в каждом слое проволоки, наматываемом с увеличенным шагом, укладывается по 2,25 витка проволоки. Развернутая длина этого отрезка проволоки, согласно формуле (2) будет равна 1,=3, 2, 2,25= =950,4 мм. Необходимый шаг раскладки может быть определен по формуле- (4) 1 = - = 56,9 мм, и 225При образовании мотков других размеров необходимый шаг раскладки и число витков могут быть определены аналогичным расчетом.1. Способ образования мотков проволоки после волочения путем намотки проволоки с раскладкой ее витков . на вращающиеся катушки, увязки мотков проволокой со скручиванием ее концов после заполнения катушек и последующего съема мотка с катушки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, внутренние слои проволоки наматывают с увеличенным шагом раскладки, крайние витки этих слоев жестко закрепляют на катушках и после заполнения катушки и съема мотка внутренние слои проволоки вытягивают в осевом направлении и скручивают, используя вращательное движение катушки,2. Устройство для осуществления способа по п. 1, содержащее две приводные разъемные катушки с торцовыми щеками, механизм раскладки с раскладочным роликом и механизм переброса проволоки с полыми поводковыми зубчатыми колесами, отлич а ю щ е е с я. тем, что оно снабжено двумя механизмами увязки, связанными с соответствующими катушками, накопительными барабанами, расположенными на механизме переброса проволоки, причем последний установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси катушек, одна из щек каждой катушки установлена с возможностью осевого перемещения, а механизм раскладки выполнен в виде шагового двигателя и винтовой передачи, гайка которого связана с раскладочным роликом.3. Устройство по п. 2, отл ич а ю шее ся тем, что неподвижно установленные щеки катушек выполнены с окнами, а торцовые поверхности указанных щек выполнены наклонными к оси катушки.4, Устройство по п. 2, отличающееся тем, что накопительные барабаны выполнены многороликовыми, а их ролики консоль- но закреплены на торцах полых поводковых зубчатых колес,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР448903, кл, В 21 С 47/00, 1975 (прототип),55 10 15 20 25 30 35 40 45 50 14Использование предложенного способа образования мотков с использованием нового устройства позволяет повысить производительность волочильного оборудования, механизировать увязку мотков проволоки. Формула изобретения