Устройство для автоматической сварки угловых швов

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 9580 В 2(5 )М. Кл. В 23 К 37/02 3 ЪеударствопвЯ квнктет СССР аф двлам яэобретеккЯ н отхрыткЯ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ УГЛОВЫХ ШВОВ 1Изобретение относится к сварочному производству в частности к устройствам для автоматической дуговой сварки пре-. имущественно внутренних швов коробчатых соединений в затесненных условиях,5Известно устройство для автоматической сварки угловых швов таврового соединения, содержащее перемещаемый вдоль швов корпус и симметрично расположенные под углом друг к другу сварочные горелки 1.11 .Это устройство позволяет осуществлять одновременную сварку двух угловых швов тавровых или наружных швов коробчатых соединений.35Недостатком данного устройства является то, что при сварке внутренних швов коробчатых соединений в затесненных условиях не предусмотрена возможнос гъ поочередной подачи сварочных ) горелок в зону сварки.Наиболее близко к предлагаемому известно устройство для сварки угловых швов содержащее корпус с нвправлякхпими,2несущими на подвижных частях симмечрично расположенные под углом друг кдругу сварочные горелки, взаимосвязан.ные с автономными механизмами их перемещения в зону сварки 2) .Известное усгройство позволяет выполнять сварку внутренних швов коробчатых соединений в затесненных условиях,т.е. при неоясодимости поочередной сваркикаждой горелки и пересечении траекторий их движения в направлении подачив зону сварки,Недостатком этого устройства является то, что при его работе в автомвтическом режиме не исклззчается возмажносгь возникновения аварийных ситуацийпри ложных срабатываниях механизмовперемейения, чго три пересечении траекторий движения горелок вриводит кповреждениям.Цель изобретения - повышение надежности работы в автоматическом режиме при сварке внутренних швов взатесненных условиях.3 088067достигается тем, рычаг 8 воздействует на двуплечий автоматической свар рычаг 18, который поворачивается на одержащее корпус, оси 19 и почти упирается в правый остью перемещения рычаг, 9, предотвращая возможность креплены сварочные 5 его поворота при случайном включенииперемещения сва-пневмокамеры 13. После сварки шва бжено двуплечим ры горелка 6 возвращается в исходное м с воэможностью положение, и двуплечий рычаг 18 не ещения на корпусе препятствует повороту рычага 9 и подазмов перемещения 1 о че горелки 7 для сварки шва 26. При ыполнен в виде ки- необходимости изменения величины ходадруг с другом горелок 6 и 7 изменяют положение винага, одно плечо ко- тов регулирующих упоров 21 и 22. Приплено на корпусе,этом неоиодимо изменять положение оси вязано со сварочной 15 19 двуплечего рычага 18, что достиуплечий рычаг закреп- гается перемещением оси 19 но пазу ии усгройства с воз, Такая регулировка необходима для йсгвия с рычагами. того, чтобы при поочередной работе горе- тически изображено лок 6 и 7 двуплечий рычаг 18 не упиство; на фиг. 2 - о рался в неработающий в данный момент 1; на фиг, 3 - ко- рычаг 8 и не изменял величину хода гоел (подушка передней релок 6 и 7, установленную упорами 21и 22. Поставленная цельчто устройство дляки угловых швов, св котором с возможнпо направляющим загорелки и механизмырочных горелок, сначагом, установленнывертикального перема каждый иэ механисварочных горелок внематически связанныхпневмокамеры и рычторого шарнирно закреа другое шарнирно сгорелкой, причем двлен на оси симметрможностью взаимодеНа фиг. 1 схемапредлагаемое устройразрез А-А на фиг.робчатый сварной узрессоры к тракторному прицепу, свариваемая данным устройством,).Устройство содержит корпус 1 с за,крепленными на нем направляющими 2 и .3 с подвижными частями 4 и 5, на которых закреплены симметрично расположенные под углом друг к другу сварочные горелки 6 и 7, снабркенные механизмами их перемещения в зону сварки, состоящими из рычагов 8 и 9, связан ных со штоками 10 и 11 пневмокамер 12 и 13. Рычаги 8 и 9 установлены на осях 14 и 15, закрепленных в корпусе 1 и соединенных с подвижными частями 4 и 5 посредством пальцев 16 и 17, Симметрично по отношению к горелкам 6 и 7 установлен двуплечий рычаг 18, установленный на оси 19, соединенной с корпусом 1 Ось 19 фиксируется в ре 40 гулировочном пазу 20. К корпусу 1 присоединены регулирующие упоры 21 и 22.В показанном на фиг. 3 примере сварного узла имеются корпус коробчатой формы 23, ребра жесткости 24 и 25, свар 45ные швы 26 и 27. Устройство работает следующим образом.При подаче сжатого воздуха в одну из цневмокамер например 12, ее шток 10 воздействует на рычаг 8, который, поворачиваясь на оси 14, перемещает внизу подвижную часть 4 направляющей 2. Сварочная горелка 6 вводится в зону сварки. Ход горелки 6 регулируется упором 21, который ограничивает поворот рычага 8. Одновременно с поворотом Таким образом, наличие шарнирно закрепленного на корпусе двуплечего рычага в сочетании с исполнением механизмов перемешейия горелок в зону сварки в виде шарнир но закрепленных на корпусе рычагов, взаимодействующих с двуплечим рычагом, исключает возможность одновременной подачи горелок и их поломки. В совокупности указанные факторы обеспечивают. повышение надежности работы устройства в автоматическом режиме при сварке внутренних швов коробчатых соединений в затесненных условиях, т.е. при пересечении траекторий пути горелок при их подаче в зону сварки, Кроме того, исключается повреждение горелок, и при отказе.в возврате в исходное положение одного из механизмов, так как второй механизм при рабочем ходе обеспечивает возврат первого.Устройство для автоматической сварки угловых швов применено в рабочем проекте, изготовлено и внедрено в комплекге с автоматической установкой сборки и сварки подушек передней рессоры к тракторному прицепу на Воронежском заводе .горнообогатительного оборудования и может быть использовано при сварке швов аналогичных по форме сварных узлов. формула изобретения Усгройство, для автоматической сваркиугловых швов, спдержшцее корпус, в ко-.5 9 тором с возможностью перемещения по направлякяцим закреплены сварочные горелки ж механизмы перемещения сварочных горелок, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с делью повышения надежности работы, в автоматическом режиме при сварке внутренних швов в затесненных условиях, устройство снабжено двуплечим рычагом, установленным с возможностью вертикального перемещения на корпусе, а каждый из механизмов перемещения сварочных горелок выполнен в виде кинематически связанных друг с другом пневмокамеры и рычага,58067 6одно плечо которого шарнирно закреплено на корпусе, а другое шарнирно связано со сварочной горелкой, причем дВуплечий рычаг закреплен на оси симметрии 5 устройства с воаможностью взаимодействия с рычагами. Источники изФормапиипринятые во внимание при экспертизе 1 ф 1. Авторское свидетельство СССР590125, кл. В 23 К 37/021978.958067 иг вциип каз 6684/15 Тираж 115 сцо филиал Патент, г. Ужгород, уд. Проектная, 4