Способ изготовления сборных железобетонных элементов

(72) Авторы изобретеии Ф7гноиФ Всесоюзный научно - исследовательский институт трапстроительства Заявитель) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ изоляционного слоя н отвержнанесение гид ение 2). ет о атратов способ не обеспечивает1 стыков при последующем пений в размерах форм, льных трудозатрат на их Однако указанныи одонепроницаем остимонтаже из-за. откло что т дополни изоляцию,2 ПричемЯ слой ук прои ния п 1Изобретение относится к изготовлению сборных железобетонных элементов, например тоннелей и других сооружений с гидроизоляцией,Известен способ изготовления водонепроницаемых элементов сборной железобетонной5 тоннельной обделки в стадии их бетонирования, включающий формирование их в металлической форме с размещенными на ее стенках полотнами покровного рулонного материала на .стеклооснове, покрытого с стороны, обращенной к бетону, слоем адгезионной мастики, которые приклеиваются к бетону в процессе его про.паривания (1. Наиболее близким к изобретению является пособ изготовления сборных железобетонных лементов, включающий формование и отвержение элемента, грунтовку его поверхности,Указанный способ также не устранямеченных выше недостатков,Цель изобретения - снижение труди повышение водонепроницаемости стыпри последующем монтаже,. Указанная цель достигается тем, что со гласно способу изготовления сборных железобетонных элементов, включающем формование и отверждение элемента, грунтовку его поверхности, нанесение гидроизоляционного слоя иотверждение, гидроизоляционный слой наносят толщиной, превышающей проектную на 30 - 200%, после чего укладывают разделительный слой и производят холодное или горячее прес- сование при давлении от 0,2 до 8,0 МПа. идроизоляционный и разделительладывают многократно, а прессоодят многократно или после нане.дикого слоя.952827 0,10,2 Прессования нет Трещин нетДвухслоиное покрытие из гидростеклоизола 80 Трещин нет 0,2 50 4,24 Трещин нет 18 Трехслойное покрытие изгидростеклойзола 8,01 18 Трещин нет 3При давлении ниже 0,2 МПа прессованиепрактически отсутствует, а при давленииболее 8,0 МПа в бетоне возникают трещины,Способ изготовления сборных железобетон.ных элементов состоит в следующем.Сборный железобетонный элемент формуютв опалубочной форме с уменьшенными натолщину гидроизоляционного слоя и наибольшего плюсового отклонения размерами и отверждают. Требуемое уменьшение размеровформ может достигаться за счет отрицательныхдопусков на их изготовление, установкивкладышей, нанесение полимерных покрытийи другими известными способами,Готовый блок огрунтовывают, например,битумным лаком, а после его высыхания наносят гидроизоляцию, например, из битумно-полимерной мастики слоем толщиной, превы.шающей проектную на 30 - 200%, после чегоукладывают разделительный слой, напримеркрафт. бумагу и стеклоткань, и производятхолодное или горячее прессование при давле.нии 0,2 - 8,0 МПа при температуре, ограниченной интервалом пластичности мастики, и длительности прессования до 10 с (в зависимостиот избыточной толщины нанесенного слоя)до достижения изолированным элементом точных проектных размеров,При многослойной конструкции гидроизоляции гидроизоляционный и разделительныйслои укладывают многократно, а прессованиепроизводят многократно или после нанесенияпоследнего слоя.Для устройства гидроизоляции, наряду сбитумно-полимерными мастиками, могут бытьприменены битумные, полимербитумные иполимерные мастики, битумные, битумно-полимерные и полимерные рулонные материалы,а также сочетание указанных рулонных материалов и мастик. Покрытие из битума марки БН 50/50 Асфальтовая мастикана битуме марки БН 50/50 4Толщина гидроизоляционного слоя обусловлена выбранным материалом.Для обработки давлением может служитьпресс - форма, включающая поддон, на которомжестко закрепляют элемент с нанесенным гид.роизоляционным и разделительным слоями,и пуансоны, выполненные с возможностьюпоступательного перемещения вдоль соответствующих осей элемента, Пуансоны могут быть10 выполнены без нагрева или с нагревом паром,электрическим током или другим способом.В процессе прессования избыток гидроизоляционного материала выдавливается встыках между пуансонами и может быть ис 1 пользован повторно.П р и м е р, Формуют бетонные элементы -призмы, отверждают в процессе тепловой обработки. Для гидроизоляции используют нефтяной битум марки БН - 50/50, гидростеклоэп изол - утяжеленный битумный рулонный ма.териал на стеклооснове, наклеиваемый методом оплавления, асфальтовую мастику, состоящую из битума марки БН 50/50 (20 вес.%)и минерального наполнителя (80 вес.%) включа.ющего, вес.%: песка 45, молотого известняка30, асбопыли 5, асфальтовую мастику тогоже состава на битуме марки БН - .90/10.Гидроизоляционное покрытие наносят слоемтолщиной 7-9 мм на огрунтованную битумным лаком лицевую поверхность бетонныхпризм размерами 50 х 50 х 18 мм, имеющихпрочность 250 кг/см, которая соответствуетпрочности железобетонных блоков тоннельнойобделки после пропаривания,35Образцы прессуют до толщины гидроизоля.ционного слоя 3 мм.Результаты испытаний, подтверждающие оп.тимальность параметров прессования, представлены в таблице.952827 Продолжение таблицы 18 8,27 Трещины в бетоне 18 8,82 Трещины в бетоне Асфальтовая мастикана битуме марки БН 90/10 Двухслойное покрытие изгидростеклоизола Адгеэию гидроизоляционного слоя определяют для образцов, склеенных по известному способу и изобретению при отрыве образцов наразрывной машине, 15Результаты представлены на чертеже,Повышение водонепроницаемости стыковмежду сборными элементами при последующеммонтаже обделки обусловлено их точными геометрическими размерами и достигается в результате самослипания гидроиэоляции, нанесенной на стыкуемые поверхности, в зоне ихвзаимного контакта, повышенной адгезией кбетону гидроизоляцни,Описываемый способ может быть исполь.зован для изготовления водонепроницаемыхэлементов сборной железобетонной обделкитоннелей, применяемой взамен чугунной тю.бинговой обделки, а также для изготовленияэлементов сборной обделки из железобетонныхЗОблоков или чугунных побингов с гидроизоляцией, выполняемой только на стыкуемых поверхностях,Формула изобретения1. Способ изготовления сборных железобетонных элементов, включающий формованиеъ 3и отвержденне элемента, грунтовку его поверхности, нанесение гидроизоляционного слоя и отверждение, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения трудозатрат и повышения водонепроницаемости стыков при последу. ющем монтаже, гидроизоляционный слой наносят толщиной, превьппакицей проектную на 30 - 200%, после чего укладывают разделительный слой и производят холодное ипи горячее . прессование.при давлении 0,2 - 8,0 МПа.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и й . с я тем, что, гидроизоляционный и разделительный слои укладываются многократно, а прессование производят многократно или после нанесения последнего слоя. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР У 225752,кл, В 28 В 11)00, 1966. 2. Авторское свидетельство СССР У 358488,кл. Е 04 О 5/00, 1967 (прототмй.952827 93 лин 1 м лжссОЬни оставитель Н. Лебедевхред М. Надь ктор Н рректор О, Билак н 6 Тираж 641ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж.35, Раушская наб д. 4/5 Подписи Заказ 619 лиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4