Устройство для зигзагообразной штамповки

Союз СоветскикСоциапистичесиикРвспубпии ЮРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУковано 07,08.82. Бел опубликования описани Оп тень М 29 53) УДК 621.97 :62-229.61 (088.8) 07.08.82. та 2) Авторы изобретения(54) УстРойство для зигзАгооБРАзной 1 итдмповк Изобретение относится к кузнечно-прессовому машиностроению и может быть использовано при зигзагообразной штамповке из широкорулонного материала.Известно устройство для зигзагообразной штамповки, содержащее пресс на столе которого закреплена плита. На плите установлен штамп, а плита жестко связана при помощи колонок с другой плитой, в которой выполнен паз для полэуна пресса, Между плитами по колонкам перемещается траверса, связанная с ползуном пресса и взаимодействующая со штампом 11,Плиты и траверса имеют размер вдоль фронта пресса больше соответ" ствующего размера стола пресса. Устройство снабжено механизмом перемещения штампа вдоль фронта пресса, выполненным в виде распределительной коробки с двумя выходными валами, один из которых связан с механизмом перемещения материала в направлении, перпендикулярном фронтупресса, а другой " через ходовойвинт - со штампом.Механизм перемещения материала внаправлении, перпендикулярном фронту пресса, выполнен в виде двух парвалков.В известномустройстве заменаштампа затруднена, т,к, требует раз Оборки и снятия некоторых деталей.Целью изобретения является упрощение замены штампа.Поставленная цель достигается темчто ходовой винт установлен за пределами штампа и связан с ним черезрасположенную на ходовом винте полэушку, несущую упор и подпружиненный в направлении штампа стержень,а штамп снабжен выступом, вэаимодей 2 о ствующим с упороми со скосом наконце стержня, имеющим угол меньшеугла самоторможения.На фиг. 1 изображено предлагаемоеустройство, вид,спереди, на фиг. 28495 формула изобретения 45 5 О 3 94 то же, вид сверху, на фиг. 3 - вид А фиг. 1, на фиг. 4 - разрез Б-Б фиг, 3, на фиг. 5 - узел 1 фиг. 4, на фиг. 6 - разрез В-В фиг. 5.Устройство для зигзагообразной штамповки содержит неподвижно закрепленную на столе 1 пресса 2 подштамповую плиту 3, на которой установлен штамп 4, верхнюю неподвижную плиту 5, связанную колонками 6 с плитой 3, траверсу 7, перемещаоцуюся по колонкам 6 под действием ползуна 8 пресса 2. Ползун связан с траверссй 7 через отверстие в плите 5 при помощи хвостовика 9. На подштамповой плите 3 закреплена распределительная коробка 10 с выходными валами 11 и 12. Вал 12 связан с механизмом 13 продольной подачи обрабатываемого материала, выполненным в виде двух пар подающих валков 14, а вал 11 " с ходовым винтом 15 штампа 4, На ходовом винте 15 установлена ползушка 16 с упором 17. На полэушке 16 установлен подпружиненный стержень 18, на конце которого со стороны упора 17 выполнен скос с углом при вершине, меньшим угла самоторможения.Для разгрузки ходового винта 15 от воздействия веса ползушки 16 под ней размещена направляющая 19 в виде прямоугольного бруса. По верхней плоскости направляющей перемещается ползушка 16, а ее выступы 20 перемещаются по боковым поверхностям направляющей которые препятствуют вращению ползушки вокруг ходового винта 15. Штамп 4 центрируется двумя направляющими планками 21, проходящими между колонками 6. У пресса 2 установлены разматывающий ме-. ханизм 22, правйльный механизм 23, В разматывающем механизме устанавливают рулон 24 материала 13, Разматывающий механизм приводится в движение от электродвигателя 25 через редуктор 26. На раме 27шарнирно закреплен двуплечий рычаг28, на одном конце которого закреплен ролик 29, взаимодействующий срулоном 24, а другой конец связансо штоком 30 силового цилиндра 31,На штампе 4 выполнен выступ 32,взаимодействующий с упором 17 и со скосом стержня 18.Устройство для зигзагообразной штамповКи работает следующим обра"зом. 5 1 О 15 го 25 зо З 5 4Рулон 24 обрабатываемого материала 13 устанавливают между конусными дисками раэматывающего механизма 22 и зажимают с помощью электродвигателя 25 и редуктора 26,Обрабатываемый материал 13 заправляют в подакщие валки 14 и в штамп4, Включают муфту пресса 2,. Вращение от приводного вала пресса черезцепную передачу передается на распределительную коробку 10, котораячерез выходные валы 11 и 12 приводит в движение подающие валки 14и штамп 4.Валки 14 подают обрабатываемыйматериал 13 на шаг подачи в продольном направлении в рабочую зону штампа 4. Ходовой винт 15 через ползушку 16 перемещает штамп на величинушага в поперечном направлении, Усилие вырубки передается от ползуна 8пресса 2 через хвостовик 9 на траверсу 7.При замене штампа 4 стержень 18выдвигают из ползушки 16 эа выступ32 штампа, Затем штамп выкатываютиз рабочей зоны пресса 2 вправовдоль ходового винта 15 и направляющих планок 21. Другой штамп закатывают в рабочую зону пресса до соприкосновения выступа 32 с упором17 и отпускают стержень 18, который под действием пружины перемещается в сторону штампа и воздействует скосом на выступ 32 штампас другой стороны, Выступ зажат между упором 17 и стержнем 18,Устрой ст во для з игза гообраз нойштамповки по авт. св. У 889234,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью упрощения условий заменыштампа, ходовой винт установлен запределами штампа и.связан с ним через расположенную на ходовом винтеползушку, несущую упор и подпружинен.ный в направлении штампа стержень,а штамп снабжен выступом, взаимодействующим с упором и со скосом наконце стержня, имекщим угол меньшеугла самоторможения.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРй 889234, кл. В 21 О 43/11, 11.0377ент , г. жгород, ул. Проектна ал ПП аказ 2 ираж8 НИИПИ Госудапо делам иэ113035, Моске 948495Ю-Ф 5 Подписнотвенного комитета СССРретений и открытийЖ, Раушская наб., д. 4/