Помольно-сушильная установка

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК,АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик щ 944647Дата опубликования описания 25, 07,82 2 Автор изобретен нтонен 71 Заявит Ордена Ленина производственное э р объединение "Донбассэнерго РФеВ кщ 54) ПОМОЛЬНО-СУШИЛЬНАЯ УСТАНОВК Недостат чается в том сырого угля исчерпывает отбираемого горячего во ка работает дительности ановки заклювлажности . при которой й потенциал подогревателя ольная устано иной произво" ым удельным этой при бол я с ушильниз воздух духа, раз пФи пониж с повышен 1Изобретение относится к измельцению материалов, а именно к размоль ным установкам с устройством для сушки материала и промежуточным бун кером пыли, преимущественно к углеразмольным установкам электростанций и печных установок в промышленности строительных материалов и др.Известна углеразмольная установка с промежуточным бункером пылии устройством для сушки угля топочными газами или горячим воздухом, поступающим из воздухоподогревателя котельного агрегата 11,расходом энергии на размол и ухуд"шается снабжение котла топливом.Наиболее близкой по техническойсущности к изобретению является по 5мольно-сушильная установка, содержащая питатель, смесительный подогреватель, подсушивающее устройство, вентилируемую сепараторную мельницу с циклонным пылеотделителем, 1 о течка пыли которого соединена с бун"кером, соединенным трубопроводомвлагоотсоса с мельничным вентилятором 12.Недостаток известной установки 15 .заключается в отрицательном влияниина топочный режим холодного увлажненного и забалластированного продуктами горения сушильно"вентилирующегоагента, которое особо остро сказы" 2 о вается при использовании низкореак".ционного влажного топлива, резкоснижая экономичность и возможностьего сжигания. Наличие, двух генера"3 944647торов горячих газов усложняет конструкцию и эксплуатацию установки,буричем по условиям недопущенияконденсации водяных паров в холодных элементах. установки, работа 5с рециркуляцией сушильно-вентипирующего агента и подогревом его тольков смесительном подогревателе привлажности сырого угля, которая напрактике не бывает ниже 74 невоз" юможна.Цель изобретения - повышениеэкономичности использования топливаупрощение конструкции и улучшениеэксплуатационных характеристик 15размольной установки.Для достижения этой цели в помольно-сушильной установке, содер-.жащей питатель, смесительный подо"греватель, подсушивающее устройст ово, вентилируемую сепараторнуюмельницу с циклонным пылеотделителем, течка пыли которого соединена с бункером, связанным тру"бопроводом, вдагоотсоса с мельничным вентилятором, течка пылиснабжена смесителем с воздуховодом.- 50 На фиг.1 изображена помольносушильная установка; на фиг.2 сокращенный вариант установк,Установка содержит тракт подачи.сырого материала, включающий пита"тель 1 и подсушивающее устройство2, подключенное к входу мельницы3. Выход мельницы 3 соединен тру, бопроводом с расположенным выше еесепаратором 4, имеющим заведеннуюв тракт подачи сырого материалатечку возврата грубых фракций и вы" ходкой патрубок, который соединен с входным патрубком циклонного йылеотделителя 5, который имеет течку 6 пыли с пылевым затвором - ми" галкойи расположенный ниже мигал" ки смеситель 8, к которому подключен воздуховод 9 с регулирующим вентилем 10, Течка 6 пыли заведена в плотно закрытый промежуточный бункер 11., оборудованный трубопро" водам влагоотсоса 12, который подклю чен к трубопроводу, соединяющему выходной газовый патрубок пылеотделителя 5 с всосом мельничного вентилятора 13. Тракт подачи мель. ничного вентилятора 13 разветвлен на смесительный подогреватель отработанного сушильно"вентилирующего агента и на,пылеуловитель 15. 4Из подогревателя 14 трубопроводгорячих газов - сушильного агентазаведен в подсушивающее устройство 2. Выход очищенных газов из пы"леуловителя 15 сообщается с атмо"сферой, а течка уловленной пылизаведена в бункер, 11 при сухомпылеулавливании, либо в отстойник",снабженный транспортером для подачи уловленной пыли в тракт сы"рого топлива, при мокром пылеулавливании последний вариант не по"казан).По упрощенному варианту трактвыдачи мельничного вентилятора 13соединен только с смесительнымподогревателем 14, после которогоимеется ответвление для сбросаизлишка подогретого сушильно"аентилируощего агента в топку.Подаваемый питателем 1 сырой материал в подсушивающем устройстве 2вступает в контакт с подведенными горячими газами, предварительно подсу"шивается и движется в мельницу 3,где измельчается и высушивается дотребуемой влажности пыли. Под дейст"вием разрежения, создаваемого мельничным вентилятором 13, взвешенный ЗО в сушильно-вентилирующем агенте мельничный продукт по трубопроводу поднимается в установленный выше мель"ницы 3 сепаратор 4, из которого требующая доиэмельчения грубая пыль 35 спускается по течке обратно в мельницу, а готовая тонкая увлекаетсясушильно-вентилирующим агентом вциклонный пылеотделитель 5, осаждает"ся, и по течке, преодолевая своим 40 весом сопротивление:.; мигалки 7опускается в смеситель 8, где смеши"вается с подведенным по воздуховоду 9 воздухом, и в пылевоздушномпотоке направляется в бункер 11. ф 5 Благодаря большой площади горизонтального сечения бункера, под действиемгравитационной силы происходитосаждение взвешенной пыли, а пространство вверху бункера заполняется подогретым поступающей пылью воздухом, влажность которого после смевенин не превышает значения, заданного по условиям влагообразования на .холодных стенках бункера, и можетрегулироваться путем изменения положения вентиля 1 О. Из бункераобеспыленный воздух отсасываетсяв тракт отработавшего сушильно"30 формула изобретения Помольно-сушильная установка, содержащая питатель, смесительный подогреватель, подсушивающее уст" ройство, вентилируемую сепараторную мельницу с циклонным пылеотделителем, течка пыли которого соеди. иена с бункером, связанным трубопроводом влагоотсоса с мельничным вентилятором,. о т л и ч а ю щ а я, с я тем, что, с целью повышения экономиЧности использования топлива,. 3 944647вентилирующего агента по трубопроводу 12. Дополненный присосами воздухаизвне. установки и из бункера 11,содержащий остатки пыли и испареннуюиз топлива влагу, сушильно-вентилирующий агент отсасывается вентилятором 13 и подается в смесительныйподогреватель 14, смешивается сгенерируемыми подогревателем раскаленными газами и направляется в 1 Оподсушивающее устройство 2. Избытоксушильно-вентилирующего агентафиг.1) отбирается перед подогревателем 14 и очищается от пыли в пылыуловителе 15, а затем сбрасывается в атмосферу. Уловленная в пылеуловителе 15 пыль направляется вбункер 11 при сухом пылеулавливании, либо подается в тракт сырого.топлива при мокрой газоочистке, 208 упрощенном варианте фиг.2) весьсушильно-вентилирующий агент подогревается в подогревателе 14, после чего избыток его сбрасываетсяв топку. Насыпная плотность, стекае-, 5мой в смеситель 8 аэрированной пыли,в случе размола угля составляет0,510 кг/м, что приближенно даетсоотношение 0,5 .10 кг угля на одинкубический метр влажного воздуха,мажорантную оценку влагосодержаниякоторого можно получить из расчетана смешение испаренной влагидтопли-.ва с присасываемым в находящийсяпод разрежением тракт установки окружающим воздухом влагосодержанием10, г/кг и пренебрегая влиянием под"мешиваемых в подогревателе 13 раскаленных газов. Принимая удельныйприсос воздуха, отнесенный к одному 40килограмму сырого угля влагосодержанием 0,15 кг/кг (15 ), равным0,40 кг/кг 1 около 254 по отношениюк подаче сушильного агента ), находим влагосодержание смеси в концецикла равным 0,4 кг/кг, чт приатмосферном давлении и 100 С даетотносительную влажность смеси 883.Для подведения влажности воздухапосле смесителя 8 до рекомендуемогозначения 50 г/мтребуется податьв смеситель 4,3 кг свежего воздухана каждый кубический метр аэрированнной пыли т.е. 0,009 кг воздухана к лограмм пыли В результатеподогрева свежего воздуха эз счеттепла, аккумпированного пылью,.температура пыли снижается меньше,чем на 1 С, а температура воздуха при этом может достичь практическитемпературы поступающей в смесительпыли. Повышение температуры в концецикла до 120"150 С повышает допустимый предел влажности сырого топлива,увеличивает температурный запас доточки росы я интенсифицирует процесссушки,Таким образом, предлагаемая уста"новка позволяет осуществить сушкуматериала влажностью не менее 153без влагообразования как в бункере,так и в других элементах установки.Основная схема ее не связана с технологической топкой и, следовательно,разрешает автономную работу установки независимо от режима технологической топки. При этом упрощается конструкция и обслуживание как размольной установки, так и технологической топки, а также устраняется отрицательное влияние сбрасываемого холод",на топочный режим, что повышаетэкономичность работы топки. Посколь-ку очистке от пыли подлежит толькочасть сушильно"вентилирующего агента, то упрощается пылеуловитель,;уменьшается потеря пыли и эагрязне"ние окружающей среды. В вариантесброса части подогретого сушильновентилирующего агента в топку пыле"уловитель не нужен, уменьшаетсяэахолаживание топки, появляетсявоэможность увеличить подачу воздКха в основные горелки и организоватьпроцесс горения при более высокомкоэффициенте избытка воздуха в районе основных горелок, что повышаеттемпературу Факела, улучшает выжигтоплива и сплавление жидкого шлакав топках энергетических котлов, особенно при работе на низкореакцион"ном топливе,7 упрощения конструкции и улучвения эксплуатационных характеристик, течка пыли снабжена смесителем с воздуховодом.Источники информации, . принятые во внимание при экспертизе6 944647 81. Лебедев А,Н. Подготовкаи размол топлива на электростанциях.И., "Энергия", 1969, с.162-166.2. Ильевич А.П. Оборудование5 заводов силикатной промышленности.И., фСтройиздат", 1959, с.459,. ВНИИПИ филиал каз 194/7 Тираж 646 Подпис Ф1 Иатент", г. Ужгород, ул. Проектная