Всесою шттт

Номер патента: 1007764

Опубликовано: 30.03.1983

Авторы: Белицкая, Белицкий, Лазаренко, Мервинский, Николайчук, Яхимович

МПК: B08B 3/10

Метки: металлической, подложки, слоя, удаления, фотополимерного

...температуре.П р и м е р 1 (прототип). Фото" полимерная печатная форма на основе ацетосукцината целлюлозы после печатания тиража укладывается в ванну с 1-ным раствором едкого натра, подогретым до 45 С. После выдерживания в течение 60 .мин фотополимерный слой отделяется от металлической подложки протиранием металлической щеткой в течение 5 мин. На металли 5 10 ческой подложке после промывания водой обнаружены очаги коррозии.П р и м е р 2 (известный).Фотополимерная печатная форма на основе ацетосукцината целлюлозы подвергается кипячению в водопроводной воде на протяжении 80-100 мин, после чего фотополимерный слой частично отделяется от металлической подложки немедленным протиранием с усилием металлической щеткой в течение 10-15 мин.П р...

Номер патента: 1444609

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Каравай, Резниченко

МПК: F27D 3/00

Метки: ванну, индукционной, печи, погружения, покровного, слой, флюса, шихты, шлака

...работает следующим образом.Силовым цилиндром 1 О поднимают консоль 4 в крайнее верхнее положение, приэтом низ толкателя 1 поднимае-ся несколько выше загрузочного окна печи, затем поворачивают консоль 4 в горизонтальной плоскости силовым цилиндром 12и передвигают загрузочное устройство 9 впе 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ред так, чтобы толкатель находился над ванной в нужном месте, после чего силовым цилиндром 10 (ручным управлением) опускают консоль 4 с толкателем, причем величину опускания толкателя 1 определяют в зависимости от уровня металла в печи, чтобы в процессе погружения шихты низ толкателя погружался в расплав, затем включают силовой цилиндр 10 на реверсивную работу в автоматическом режиме с постоянным ходом....

Номер патента: 1697912

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Горбань, Шереметьев

МПК: B08B 7/04

Метки: металлической, подложки, слоя, удаления, фотополимерного

...осуществляют путем пропускания через подложку импульса электрического тока длительностью 1-2 с с амплитудой, достаточной для газовыделе1697912 их месте островки золы впоследствии при необходимости могут быть легко удалены механическим путем. Получают рекуперированный стальной скрап, освобожденный от слоя полимера, В качестве отходов получают остатки полимерного материала в виде бесформенных осколков, общая масса которых составляет около 70 - 80; от первоначальной массы слоя, а также твердые продукты сгорания в виде золы и ококсовавшихся мелких частиц полимеров, и газообразные продукты сгорания, в состав которых входит углекислый гаэ и пары воды,Составитель А.ОжередовТехред М.Моргентал Корректор О.Кундрик Редактор О.Спесивых Заказ 4349...

Номер патента: 205309

Опубликовано: 01.01.1967

Автор: Мирсалимов

МПК: C25D 21/12, G01B 7/06

Метки: гальванически, металла, осажденным, покрытия, слоем

...знака, который может рассматриваться как две обкладки конденсатора. Вследствие этого сопротивление системы электрод - раствор не является чисто активным, а содержит заметную емкостную составляющую, обусловлив ающую появление сдвига фаз между током и напряжением, приложенным к электроду. Этот сдвиг фаз зависит от материала металлического электрода. Способ заключается в том, что ванну подключают периодически к источнику переменного тока, например, промышленной частоты и измеряют сдвиг фаз между током и напряжением, по которому судят о степени покрытия.Предлагаемый способ поясняется чертежом.Ванну 1 переключателем 2 отключают отисточника т постоянного тока и подключают к источнику 4 переменного тока, в качестве которого может служить...

Номер патента: 243668

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Буров, Коломейцева, Кораблев

МПК: C25D 3/50, H05K 3/18

Метки: контактных, печатных, поверхности, покрытия, родия, слоем, электролит, элементов

...ПОВЕРХНОСТИ ПЕЧАТНЫХ КОНТАКТНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ СЛОЕМ РОДИЯолучение однородной структуры покрытия, игает 800 кг/мм 2, ивеличины переходно ктных элементов. Известны электролиты для покрытия печатных контактных элементов слоем родия гальваническим способом, содержащие соль родия.Цель изобретения - получить однородную 5 мел кокристаллическую структуру покрытия,Достигается это тем, что в качестве соли родия использован аминохлоридный родий.Концентрация аминохлоридного родия в пересчете на металлический родий б - 7 г/л, кис лотность электролита 8 - 9, рабочая температура электролита 70+ 2 ОС, плотность тока 2 а/дм-.Родирование печатных контактных элементов в аминохлоридном электролите, не имею щем примесей посторонних металлов, обеспечнвает п...