Способ автоматического управления процессом получения сосисочной оболочки

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскнхСоцналнстнческнхРеслублнк рп 941963(61) Дополнительное к авт, сеид-вуВ 873221 (22) Заявлено 03. 11. 80(21) 2998906/28-13 РМ.К .з С 05 О 27/00 с присоединением заявки М Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(23) Приоритет 1 лз 1 УДК 6 37, 523,68 (088. 8) Опубликовано 070782. Бюллетень М 925 Дата опубликования описания 07,07. 82) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПОЛУЧЕНИЯ СОСИСОЧНОЙ ОБОЛОЧКИ 25 5 2 бло ел 1 подаьеру 2,ситель 4водящуюойство 6ора, прием.роликом 8,прижимные 3 Изобретение относится к автома тизации технологических процессов и может быть использовано при производстве вискоэных оболочек рукавного типа.По основному авт, св. М 873221 известен способ автоматического управления процессом получения сосисочной оболочки, предусматривающий регулирование концентрации кислоты и общего расхода формовочного раство ра, регулирование соотношений расходов формовочного раствора, идущего на образование наружной и внутренней стенок оболочки в зависимости от ее диаметра с коррекцией от диаметра оболочки, измеренного на выходе отделочной машины 1).Недостатком данного способа является то, что после отделочной машины оболочка подвергается поперечной вытяжке путем периодической подачи внутрь нее газа, а от величины попе речной вытяжки зависят физико-механические свойства готовой оболочки. Коэффициент поперечной вытяжки при этом должен поддерживаться все время постоянным и необеспечение этого условия ведет к понижению сортности продукции и браку. Цель изобретения - улучшение качества оболочки.Эта цель достигается тем, что согласно способу автоматического управления процессом получения сосисочной оболочки, предусматривающей регулирование соотношения наружного и внутреннего расходов формовочного раствора, идущего на образование наружной и внутренней стенок оболочки в зависиМости от диаметра оболочки, измеренного на входе и выходе отделочной машины, отличительной особенностью является то, что соотношение расходов формовочного раствора, идущего на образование наружной и внутренней стенок оболочки, корректируют в зависимости от диаметра оболочки вытянутой в поперечном направлении,На фиг. 1 и 2 приведесхема.Блок-схема содержит учи вискозы, грибковую фитрубу 3 формирования, смформовочного раствора, остеклянную трубку 5, Устслива отработанного растный барабан 7 с прижимнымотделочную часть 9 машинролики 10,ф датчик 11 Концентрациикислоты в формовочном растворе, регулятор 12 концентрации кислотй,исполнительный механизм 13, датчик14 расхода раствора вискозы, регулятор 15 расхода формовочного раствора, 5исполнительный механизм 16, датчик17 диаметра оболочки, регулятор 18соотношения внутреннего и наружногорасходов формовочного раствора идущего на образование стенок оболочки, 10распределитель 19 потоков, датчик 20диаметра оболочки, установленный навыходе отделочной машины, датчик 21диаметра вытянутой в поперечном направлении оболочки, блок 22 вычислений.Формование оболочки производитсяследующим образом.Для каждого рабочего места раствор вискозы с помощью узла 1 подачивискозы через грибковую фильеру 2подается в вертикальную стекляннуютрубу 3 формования, в которую подается и формовочный раствор из смесителя 4. Конструкция фильеры ивертикальной трубы выполнены таким образом, что сформированная в виде полойцилйндрической трубки вискозная оболочка подвергается воздействию циркулирующего формовочного раствора какс внутренней, так и с внешней стороны. Отвод раствора, идущего на образование внутренней стенки оболочкии газов, осуществляется через стеклянную трубку 5, проходящую в центрефильеры 2. Отработанный раствор, иду щий на образование внешней стенкиоболочки, отводится через устройство6 слива,Из трубы 3 формования оболочка по ступает на приемный барабан 7 с прижимным роликом 8. С приемного барабана оболочка поступает на отделочную машину 9. Отработанная в отделочной машине после прижимных роликов 10оболочка подается на сушку. В процес се сушки оболочка подвергается попе"речной вытяжке путем подачи внутрьнее газа. Газ подается в оболочкусразу после помещения ее в сушилку.,Затем, по мере утечки газа, черезмикроотверстия в оболочке и между прижимными вальцами отделочной и намоточной машины, оболочку обрывают и подают в нее порцию газа.Операции способа управления осуществляют следующим образом. 55Вначале с помощью датчика 11 измеряют концентрацию кислоты в формовочном растворе и регулятором 12 поддеркивают требуемую концентрацию,.изменяя дозировку кислоты с помощью 60исполнительного механизма 13. Датчиком 14 измеряют расход раствора вискозы, С помощью регулятора 15 регулируют расход Формовочного раствораисполнительным механизмом 16 пропор да;- К, Ьа 1=а 1-а 10, аХО=Кад 1-К 1 Ьд 1, 1 Щ и регулятора/ диаметр оболочки, вытянутой в поперечном направлениисоответственно текущее и требуемое значение диаметра оболочки на выходе из отделочной машины;соответственно текущее и требуемое значение диаметра оболочки в зоне Формования;коэффициент поперечной вытяжки, установленный технологическим регламентом;коэффициент пропорциональности, выбираемые экспериментально;величина корректирующе.го воздействия соотношения расходов наружного и внутреннего потоков Формовочного раствора. где д 1 и 010 К 1,К, КЗ Ч Реализация данного способа позволит улучшить физико-механические свойства оболочки, повысить сортность оболочки и уменьшить ее потери от брака.Экономический эффект от внедрения способа определяется улучшением качества оболочки и снижением отходов Для производства сосисочной оболочки, по данньм нашего объединения, годовой экономический эффект от внедрения способа составит порядка 90 тыс. руб ционально расходу вискозы. После этого измеряют диаметр оболочки .с помощью бесконтактного датчика 17. Затем регулятором 18 соотношения и распределителем 19 потоков устанавливают соотношение расхода Формовочного раствора, идущего на образование наруаной и внутренней стенок оболочки, таким, чтобы установить рассчитанный заранее диаметр оболочки на выходе иэ отделочной машины, датчиками 20 и 21 измеряют оболочки перед прижимными роликами 10 и вытянутой в поперечном направлении. С помощью блока 22 вычислений определяют требуемый диаметр свежесформованной оболочки и дают задание регулятору 18 на его установку.Алгоритм работы блока вычислений:Формула изобретения Способ автоматического управления. процессом получения сосисочной обо.-. лочки по авт. св. В 873221,о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью улучыения качества оболочки, соотношение формовочного раствора, идущего на образование наружной н внутренней стенок оболочки, корректируют в. зависимости от диаметра оболочки,вытянутой в поперечном направлении.Источники информации,5 принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР9 В 73221, кл. 6 05 В 27/00, 1979.941963 Составитель Г БогачеваТехред А. Ач Корректор А. Дэятко Редактор Л. Гратилло Тираж 914 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Рауюская наб., д. 4/5