Способ автоматического управления процессом получения сосисочной оболочки

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 11767732 Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(51) М. К 5 Р 27/00-Государственный коми СССРцйш,. делам иаооретений"3) УДК 677.051. .125 (088.8) ф 0.09.80. 36 лле крытий ования описания 05.10.80 72) Авторы изобретени етьянц, Ю. Н. Ястремский, И, И. Игнатчик и В. А. Палаги огилевское производственное объединение Химволокно им. В. И. Ленина(54) СПОРОЦЕССО ОГО УПРАВЛЕНИЯИСОЧНОЙ ОБОЛОЧКИ Изобретение относится к бласти автоматизации технологических роцессов, в частности стабилизации процесса получения сосисочной оболочки.Известен способ управления процессом получения пленок и оболочек путем согласования нагрузок литьевых машин и регенерационных установок, путем стабилизации состава формовочного раствора и регулирования его расхода на агрегат в зависимости от концентрации раствора на выходе из агрегата 11.1 ОНедостатком способа является то, что время регулирования перепада концентрации раствора на агрегате составляет в среднем порядка 0,2 - 0,5 ч. Это приводит к тому, что при возникновении нарушений на отдельных агрегатах ввиду запаздывания в технологическом объекте наблюдается снижение качества оболочки и переливы раствора через край устройства слива.Другим недостатком является непостоянство диаметра формуемой оболочки. 20 схода фор о п с в атическогоболочкиние кон Известен также способ авто управления процессом получени предусматривающий регулиро центрации кислоты и общего рамовочного раствора 21.Недостатком этого устройства являетсятакже то, что он не обеспечивает постоянства диаметра оболочки.Цель изобретения - повышение качестваоболочки и снижение отходов,Эта цель достигается тем, что регулируютоотношение расходов формовочного растора, идущего на образование наружнойи внутренней стенок оболочки в зависимостиот ее диаметра.На чертеже изображена блок-схема системы, реализуемой предлагаемый способ.Система содержит узел 1 подачи вискозы,грибкову:о фильеру 2, трубку 3 формования,смеситель 4 формовочного раствора, отводящую стеклянную трубку 5, устройство 6слива отработанного формовочного раствора, приемный барабан 7 с прижимным роликом 8, датчик 9 концентрации кислоты вформовочном растворе, регулятор 10 концентрации кислоты, исполнительный механизм 11, датчик 12 расхода раствора вискозы,регулятор 13 расхода формовочного раствора, исполнительный механизм 14, датчик 15диаметра оболочки, регулятор 16 соотношеДля коррекции диаметра используетсяследующий алгоритм:(5) = К,;где Ь( - ") - величина корректирующего воз/вндеиствия соотношения расходов наружного и внутреннего потоков ФР;К- коэффициент пропорциональности, выбираемый экспериментально;с 1 и со - соответственно текущее и заданное значения диаметра в зоне формования.Предлагаемый способ реализуется с помощью серийных элементов и средств автоматики, Применение способа позволяет:снизить неравномерность свойств вискозной оболочки за счет создания более стабильных условий ее получения; уменьшить расход раствора и потери оболочки,Экономический эффект от внедрения способа определяется улучшением качества оболочки и снижением отходов. Для производства сосисочной оболочки, по данным нашего объединения, годовой экономический эффект от внедрения способа составит порядка 50 тыс. руб. Формула изобретенияСпособ автоматического управления процессом получения сосисочной оболочки,предусматривающий регулирование концентрации кислоты и общего расхода формовочного раствора, отличающийся тем, что,с целью повышения качества оболочки иснйжения отходов, регулируют соотношениерасходов формовочного раствора, идущегона образование наружной и внутренней стенок оболочки в зависимости от ее диаметра.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРЮе 456744, кл, В 29 Г 3/06, 1972.2, Авторское свидетельство СССРМо 530317, кл, С 05 Р 11/02, 1975 (прототип). 767732"ния вйутрейнегои наружного расходов формовочного раствора, распределитель потоков и исполнительный механизм 17.Формование оболочки производится следующим образом.Для каждого рабочего места растворвискозы (РВ) с помощью узла 1 подачи3вискозы через грибковую фильеру 2 подается в вертикальную стеклянную трубку 3 формования, в которую подается и формовочный раствор (ФР) из смесителя 4. Фильера и вертикальная трубка выполнены таким 10 образом, что сформованная в виде полой цилиндрической трубки вискозная оболочка 18 подвергается воздействию циркулирующего формовочного раствора как с внут ренней, так и с внешней стороны, Отвод раствора, идущего на образование внутренней стенки оболочки, и газов осуществляется через стеклянную трубку 5, проходящую в центре фильеры 2, Отработанный раствор, иду щий на образование внешней стенки оболочки, отводится через устройство 6 и слива. Из трубки 3 формования оболочка поступает на приемный барабан 7 с прижимным роликом 8, С барабана оболочка поступает на отделочную часть машины.Операции способа управления осуществляются следующим образом.25В начале с помощью датчика 9 измеряют , концентрацию кислоты в формовочном растворе и регулятором 10 поддерживают требуемую концентрацию, изменяя дозировку кислоты с помощью исполнительного меха- зо низма 14. Датчиком 12 измеряют расход раствора вискозы. С помощью регулятора 13, настроенного в соответствии с балансовыми коэффициентами, регулируют расход формовочного раствора исполнительным меха-" низмом 17 пропорционально расходу вискозы, После этого измеряют диаметр оболочки с помощью бесконтактного датчика 15.Затем с помощью регулятора 16 соотношения и распределителя потоков устанавливают соотношение расходов формовочного40раствора, идущего на образование наружной и внутренней стенок оболочки таким, чтобы обеспечить заданный диаметр оболочки.Составитель Г. Богачева Редактор Г. Прусова Техред К. Шуфрич Корректор М. Коста Заказ 7194/44 Тираж 956 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4