Способ совмещенного дубления и жирования меховых шкур

Союз СоветскикСоциапистическккРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51)М, Кл, С 14 С 3/Об 3 Ьаударстеееый квинтет СССР. ва даааи аэобретений н открытийОпубликовано 07,07.82. Бюллетень25 Дата опубликования описания 07,07,82(72) Авторы изобретения Е,С,Лозневая, Л,Б,Санкин, Б.С.Григорьев и Н.Н,Логвинова Московский ордена Трудового Красного Знамени технологическийинститут легкой промышленности и Всесоюзный научноисследовательский институт меховой промышленности(54) СПОСОБ СОВМЕЩЕННОГО ДУБЛЕНИЯ И ЖИРОВАНИЯ МЕХОВЫХ ШКУР 1Изобретение относится к легкойпромышленности и может быть использовано в процессах выделки овчин.Существуют способы обработки шуб.ных овчин путем последовательного,проведения процессов пикелевания, дуб ления, жирования 11.Недостатком этих способов является большая продолжительность обработки овчин (до 46 ч),Наиболее близким по техничвскойсущности и достигаемому эффекту к изо.бретению является способ совмещенного.дубления и жирования меховых шкур,заключающийся в обработке их в водном 5растворе поваренной соли и дубящегосоединения с последующим введениемв обрабатывающий раствор хромовогодубителя и жирующей эмульсии, Данныйспособ включает обработку шкур кис олотой, солью и хромовым дубителем(434 от общего количества ), затемНейтрализацию раствора кальцинированной содой до содержания серной кисло 2ты в растворе 0,5 г-л-т, После нейтрализации вводят остальное количествохромового дубителя и через 0,5-1,0 чжировую эмульсию 1 2.Недостатками данного способа являются большая производительность процесса (16-19 ч), а также неравномерность дубления, что вызывает появление жесткости полуфабриката, особенно в хребтовой части шкур.Цель изобретения - повышение качества меховых шкур и интенсификацияпроцесса,Указанная цель достигается тем,что согласно способу совмещенногодубления и жирования меховых шкур,заключающемуся в обработке их в водном растворе поваренной соли и дубящего соединения с последующим введениемв обрабатывающий раствор хромовогодубителя и жирующей эмульсии, приобработке меховых шкур в качестведубящего соединения используют алюмоциркониевый дубитель при расходе3 94 10-12 г/л (в пересчете на сумму оксидов), а введение в раствор хромового дубителя и жирующей эмульсии осуществляют через 2-2,5 ч от начала обработки. Кроме того, в качестве дубящего соединения используют 1425 4алюмоциркониевый дубитель, содержащий оксид алюминия и оксид циркония в соотношении 3:1.В табл. 1 приведены схемы обработки шубных овчин по известному и предлагаемому способам.Таблица 1 Способ обработки по Единой технологии С 21 ( Предлагаемый способ обработки Все операции, включая обезжиривание и 1 и 2-ую промывки проводят по Единой технологии обработки шубных овчин, далее проводят пикелевание-дубление-жирование,В рабочий раствор вводят поваренную соль 40 г-л ", уксусную кислоту2,0 г-л , серную кислоту 2,4 г-л , хромовый дубитель 1,5 г-л , считая на оксид хрома. В рабочий раствор вводят поваренную соль 40-50 г-ли алюмоциркониевый дубитель 10- 12 г-л ", считая на сумму оксидов. Через 2,0-2,5 ч добавляютхромовый дубитель 2,0-2,3 г-л,считая на оксид хрома и жировуюэмульсию,Через 12 ч добавляют кальцинированную соду до содержания серной кислоты-10,5 г-л , затем вводят гипосульфит 2,0 г-л " и хромовый дубитель 2,0 г-л Через 0,5 ч добавляют жирующую эмульсию. Через 15 ч после начала обработки добавляют кальцинированную соду до значения рН раствора 3,8-4,0. Общая продолжительность процесса составляет 6-8 ч,подвергали обработке согласно Единойтехнологии обработки шубной овчины.Пр и м е р 1, Овчины шубные, мокросоленого способа консервирования подвергают отмоке, мездрению, обезжириванию волосяного покрова и затем обрабатывают раствором, включающим, г/л:Алюмоциркониевыйдубитель 1 О на с мму Общая продолжительность процесса составляет 16-19 ч. Как следует из табл. 1 продолжительность совмещенного дубления и жирования по предложенному способу сокращается в 2-2,5 раза по сравнению с обработкой по известному способу.Кроме того, проведение такой обработки позволяет создать условия для быстрого и равномерного протекания последующего дубления соединения ми хрома за счет экранирования активных центров коллагена, а также снизить расход хромового дубителя с 3,5 г-л " до 2,0 г-л" из расчета на оксид хрома, Общая продолжительность обработки овчин по предлагаемому способу составляет 6-8 ч.Сущность изобретения поясняется примерами 1-3.Во всех примерах жидкостной коэф фициент имеет значение 5,0, начальная температура дубящего раствора составляет 38-40 С, Контрольные образцы(оксидов)Поваренная соль 40в течение 2,0 ч, после чего додубливают сульфатом хрома основностью 40 при содержании оксида хрома 2,0 г/л в течение.4 ч. Через 0,5 ч в раствор вводят жирующую эмульсию. Температура сваривания кожевой ткани в конце дубления 84-86 С. Последующие процессы и операции выполняют по Единой технологии обработки шубной овчины.П р и м е р 2. Овчины шубные, сухосоленого способа консервирования5 941425 6подвергают отмоке 1-ой и 2-ой, мезд- обезжириванию волосяного покрова и рению, обезжириванию волосяного по- затем обрабатывают раствором, вклюкрова и затем обрабатывают раствором, чающим следующие ингредиенты, г/л: включающим следующие ингредиенты,г/л: Алюмоциркониевый5 дубитель 11 ( на сумму оксидов) Алюмоциркониевыйдубитель Таблица 2 Содержание алюмоциркониевого дубителя, г/л оТемпература сваривания, С 52 54, 57 63 51 51 63 53 54 54 55 57 58 52 52 56 5859 63 5" 53 53 57 60 65 63 53 53 53 56 59 65 63 54 53 53 57 59 65 10 14 1,0 2,0 2,5 3,0 4,0 6,0 0 Время обработки, ч 12 ( на суммуоксидов)Поваренная соль 50в течение 2,5 ч, после чего обрабатывают сульфатом хрома основностью42 В при содержании оксида хрома2,3 г/л в течение 6,0 ч, Через 0,5 чв раствор .вводят жирующую эмульсию,Температура сваривания кожевой тканив конце дубления 85-87 С, Последующиепроцессы и операции выполняют поЕдиной технологии обработки шубнойовчины,П р и м е р . 3. Овчины шубные 20 мокросоленого способа,консервирования подвергают отмоке, мездрению,Как видно из табл. 2, концентрация алюмоциркониевого дубителя 10- 12 г/л является оптимальной величиной. Повышение концентрации выше указанной величины не приводит к улучшению дубящего эфФекта,В процессе обработки алюмоциркони 55 евого дубителя в первые два часа происходит снижение температуры сваривания кожевой ткани овчин, что свидетельствует о разрыхлении структуры Поваренная соль 45в течение 2,25 ч, после чего обрабатывают сульфатом хрома основностью 414 при содержании оксида хрома 2,15 г/л в течение 5 ч. Через 0,5 ч в раствор вводят жирующую эмульсию. Температура сваривания кожевой ткани в конце дубления 85-86 ОС. Последующие процессы и операции выполняют по Единой технологии обработки шубной овчины.Выбранные концентрации алюмоциркониевого дубителя и время обработки являются оптимальными величинами, что подтверждается данными, приведен. ными в табл. 2. кожевой ткани, а затем наблюдаетсянезначительное повышение температуры сваривания, что указывает на переход обработки в стадию дубления.В связи с этим, введение солей хромацелесообразно проводить в момент начала проявления дубящего эффекта алюмоциркониевого дубителя, Добавлениехромового дубителя ранее 2,0-2,5 чустраняет эффект разрыхления структуры кожевой ткани, что отрицательноЭти данные приведены в табл. 3 Таблица 3 Известный способ21 Показатели Предлагаемый способ( 1 2 3 Температура сваривания, С 84-86 85-87 85-86 78-80 Предел прочности при растяжении, МПа 20,6 21,2 21,8 84,2 83,8 84,3 17,3 83,3 Сортность, Ф Продолжительность обработки, ч 6,0 8,0 7,0 16-19 чества меховых шкур и интенсификациипроцесса, при обработке меховых шкурв качестве дубящего соединения используют алюмоциркониевый дубительпри расходе 10-12 г/л ( в пересчетена сумму оксидов ), а введение в раствор хромового дубителя и жирующейэмульсии осуществляют через 2-2,5 чот начала обработки,2, Способ по и. 1, о т л и ч а -ю щ и й с я тем, что в качестве дубящего соединения используют алюмоциркониевый дубитель, содержащий оксид алюминия и оксид циркония в соотношении 3:1.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Стефанович И. П. Технологиямеха, М., 1967, с. 295.2. Единая технология обработкищубной овчины. М., "ЦНИИТЭИлегпром",1973, с, 18-25 (прототип). Таким образом, овчины, обработанные по предлагаемому способу, имеют более высокие показатели качества, предел прочности при растяжении на 20 выше предела прочности овчин, обработанных по известному способу, 1 1сортность повысилась на 0,54 Кроме того, температура сваривания овчин, обработанных по предлагаемому способу, выше на 6-7 градусов. з 5 формула изобретения 1. Способ совмещенного дубления и жировая меховых шкур, заключающийся в обработке их в водном растворе поваренной соли и дубящего соединения с последующим введением в обрабатывающий раствор хромового дубителя и жирующей эмульсии, о т л и ч а ю щ и й. с я тем, что, с целью повышения каСоставитель Т. ПановаРедактор Л, Алексеенко Техред А. АчКорректор Е. Рошко Тираж 415 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Заказ 4764/10 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 1 941425 8 сказывается на пластических свойст- по предлагаемому и известному сповах полуфабриката, а после 2,0-2.5 ч собам подтверждает преимущество пред- приводит к увеличению продолжитель- ложенного способа обработки перед ности процесса обработки овчин. известным,Сопоставление данных, характеризующих качество овчин, обработанных