Многоручьевая экструзионная головка для полимерных материалов

.Б. Хейфец, Г.С. Вайнштейн и В.И о 1) Заявител Й ) МНОГОРУЧЬЕВАЯ ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ2 перерав, в экструского ет юмися а экструрных мас, снабжени канавой твляож- голо а 5 ениетомати" аспла что гол сод л Изобретение относится кботке полимерных материалочастности, к многоручьевоизии, интрузии, литью.Известна многоручьеваязионная головка для полиметериалов, содержащая корпуный подводящими и отводнымлами 1 .Недостатком известного устройствявляется отсутствие каких либо регуляторов, которые обеспечивали быравномерное распределение потоковрасплава,Наиболее близкой к предлагаемойпо технической сущности и достигаемому результату является многоручьеваяэкструзионная головка для полимерных материалов, содержащая корпус,снабженный подводящим и отводнымканалами, и делитель потока расплава, установленный с возможностьюперемещения на входе в отводной кана и выполненныи в виде цилиндрич элемента с диаметром, равным д ру отводного канала, и с напра щей кромкой, образованной сход в направлении подводящего кана боковыми поверхностями 2.Недостатком данной многоруч головки является то, что регул вание положения делителя осуще ется с помощью привода, что ус няет конструкцию экструзионной ки и, кроме того, не обеспечив постоянного расхода полимера и обе стороны делителя в отводны каналах.Цель изобретения - повыш качества изделий за счет ав ческого распределения потока р ва по ручьям головки,оставленная цель достигается темв многоручьевой экструзионнойвке для полимерных материалов,ржащей корпус, снабженный подводящим и отводным каналами, и дели" тель потока расплава, установленный с возможностью перемещения на входе в отводной канал и выполненный в виде цилиндрического элемента е диаметром, равным диаметру отводного канала, и с направляющей кромкой, образованной сходящимися в направ" лении подводящего канала боковыми поверхностями, цилиндрический эле мент свободно установлен в отводном канале и снабжен прямоугольными пластинами, жестко закрепленными на его боковых поверхностях, причем боковые поверхности образованы ци линдрическими поверхностями.Кроме того, делитель снабжен об" текателями, установленными по торцами прямоугольных пластин перпендикулярно им. 26На фиг.1 изображен участок многоМ ручьевой головки, продольный раз" рез; на фиг.2 " делитель потока; на фиг.3,- разрез А-А на фиг.1. на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.1 на 2 з фиг.5 - вариант конструкции дели- . теля без обтекателей.Экструзионная.головка содержит корпус 1 с подводящим 2 и отводныи 3 каналами. На входе в отводной канал 3 помещен свободно установлен ный делитель 4 потока расплава с воэможностью перемещения вдоль оси отводного канала 3 на величину, неИ превышающую диаметра подводящего канала 2. Для предотвращения поворота делителя 4 и ограничения его осевого перемещения смонтирована шпонка 5. Делитель 4 потока выполнен в виде цилиндрического элемента 6 с направляющей кромкой, образованной сходящимися в направлении подводящего канала боковыми поверхностями 7 образованными цилиндри)43 ческими поверхностями, перпендикулярными оси цилиндрического элемента б.На боковых поверхностях цилиндрического элемента б жестко закреплены прямоугольные пластины 8, на торцах которых перпендикулярноим установлены обтекатели 9.Прямоугольные пластины 8 и обтекатели 9 играют роль гидравлических сопротивлений, их количество и дли" на выбираются конструктивно,Делитель 4 потока должен входить в от водной канал 3 без зазоров, для чего диаметр. цилиндрического элемента б равен диаметру. отводного канала 3.Прямоугольные пластины 8 и обтекатели 9 также должны входить в отводной канал 3 без зазоров (фиг,3 и 5).Меняя конструкции обтекателей, т.е, уменьшая,или увеличивая их поверхность, можно регулировать гидравлическое сопротивление системы. При наличии нескольких отводных каналов делители могут устанавливать- ся в каждом из них.Устройство работает следующим образом.Из подводящего канала 2 распределяемый расплав поступает на делитель 4 и направляется им по боковым поверхностям 7 в обе стороны отводного канала 3. При этом расплав протекает по поверхностям прямоугольных пластин 8 и обтекателей 9, создавая на их поверхности за счет граничного трения касательныенапряжения. Величина этих напряжений зависит от градиента скорости и вязкости расплава. Чем больше поверхность прямоугольных пластин 8 и об. текателей 9, тем больше сила их сопротивления потоку расплава, т.е. больше сила гидродинамического воздействия на них, В изометрических условиях при равенстве поверхностей прямоугольных пластин 8 и обтекателей 9 и диаметров обоих частей отводного канала 3 сила гидродинамического воздействия зависит только от расхода расплава, т.е, скорости его течения по отводному каналу 3. П случае увеличения сопротивления на одной стороне отводного канала 3 сразу изменяется и скорость течениярасход) расплава в этой части канала. Это приводит к изменению (в данном случае - уменьшению ) сил гидродинамического воздействия на прямоугольные пластины 8 и обтекатели 9.3Соответственно увеличивается скорость в противоположной стороне отводного канала 3 и, следовательно, происходит увеличение силы гидро- динамического воздействия на другую сторону делителя 4 потока, Под воздействием разности усилий делитель 4 сдвигается в сторону возросших усилий. Это приводит к изменению положения делителя 4 относи5 9392 тельно оси подводящего канала 2. При этом со стороны больших усилий поперечное сечение подводящего канала 2 уменьшается, а со стороны меньших - увеличивается. Такое переме щение делителя 4 вызывает изменение скоростей по обе стороны делителя 4 и приводит к его передвижению в первоначальное положение. Таким образом автоматически поддерживает ся постоянство расхода полимера по обе стороны делителя 4.уменьшая или увеличивая поверхность прямоугольных пластин 8 и обтекателей 9, меняя их конструкцию 15 можно изменять чувствительность сис. темы, Примером такого регулирования может служить вариант на Фиг.5, где отсутствует обтекатель 9, чем сокращена чувствительность системы 20 и повышается плавность регулирования.Использование изобретения обеспечивает автоматическую регулировку расхода полимера благодаря наличию свободно установленного в от водном канале делителя потока дан-ной конструкции, что приводит к повышению качества изделий на 5-10/Формула изобретения 30 1. Иногоручьевая экструзионнаяголовка для полимерных материалов,73 6содержащая корпус, снабженный подводящим и отводным каналами, и делитель потока расплава, установленный с возможностью перемещенияна входе в отводной канал и выполненный в виде цилиндрического элемента с диаметром, равным диаметруотводного канала, и с направляющейкромкой, образованной сходящимисяв направлении подводящего каналабоковыми поверхностями, о т л и "ч а ю щ а я с я тем, что, с цельюповышения качества иэделий за счетавтоматического распределения потока расплава по ручьям головки, цилиндрический элемент свободно установлен в отводном канаре и снабжен прямоугольными пластинами, жестко закрепленными на его боковых поверхностях, причем боковые поверхностиобразованы цилиндрическими поверхнос"тями.2, Головка по и.1, о т л и "ч а ю щ а я с я тем, что делительснабжен обтекателями, установленнымипо торцам прямоугольных пластинперпендикулярно им,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент Франции У 2413966,кл. В 29 Г 3/04, опублик. 1979.2, Патент США Ь" 3901636,кл. 425-378, ойублик. 1975 (прототип),-б Составитель И. фитисоваРедактор Л. Горбунова Техред Т. Иаточка Ко ректорВ. Си дписн акаэ Ужгород, ул. Проектная илиал ППП Пате 502 Тираж ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 113035, Москва, Ж, Ра