Механизм параллельной установки вальцов устройства для измельчения

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советск ихСоциалистическихРеспублик(51) М. Кл з В 02 С 4/06 Гееудерстееиива кемитет СССР Опубликовано 30.06.82. Бюллетень 24Дата опубликования описания 05.07.82ив лелем изееретеннй и етлрмтий(72) Авторы изобретения Одесский технологический институт пищевой промышленности им. М, В.,Ломоносова1Изобретение относится к оборудованию для измельчения сыпучих материалов, а более конкретно к механизму настройки вальцов на параллельность и регулирование межвальцового зазора вальцового станка, применяемого в мукомольной промышленности для измельчения зернопродуктов.Известен установочный механизм, который содержит вал, имеющий на концах цапфы, оси которых расположены эксцентрично оси вала, тяги подвески телескопические (с правой и левой резьбой), шарнирно соединенные с цапфами, в которых установлены концы поворотных рычагов (корпусов) подшипников подвижного вальца, жестко закрепленный на валу рычаг с гайкой и винтом 1),Однако в таком механизме при настройке вальцов на параллельность путем изменения длины телескопических тяг происходит неравномерное сближение вальцов, К. тому же при безаварийном пропуске инородных твердных тел размером больше зерновок под действием пружин происходят удары рычагов о гайки тяг, из-за чего происходит самоотвинчивание гаек, изменяется длина тяг и нарушается параллельность вальцов. 2Наиболее близким по технической сущности к изобретению является механизм паралльной установки вальцов устройства для измельчения зернопродуктов, содержащий наружный вал, посредством жестко соедн ненного с ним рычага связанный с автоматом привала-отвала подвижного вальца, размещенный внутри наружного вала эксцентриквый вал, имеющий рычаг его поворота, а на концах - цапфы, расположенные по разные стороны продольной оси вала симметрично относительно нее и шарнирно соединенные тягами с рычагами самоустанавливающихся подшипников подвижного вальца 2.Указанный механизм имеет существен ный недостаток - нарушение параллельности вальцов при их сближении из-за неплос.копараллельного перемещения эксцентрикового внутреннего вала при повороте наружного. Поэтому после регулирования межвальцового зазора следует заново настроить 20параллельность вальцов, при этом изменится величина зазора и потребуется дополнительная его регулировка с последующей повторной настройкой параллельности вальцов. И только многократным регулированием можнодобиться параллельности вальцов при необходимом межвальцовом зазоре.Целью изобретения является поддержание параллельности вальцов при однократном регулировании межвальцового зазора.Указанная цель достигается тем, что в механизме параллельной установки вальцов устройства для измельчения зернопродуктов, содержащем наружный вал, посредством жестко соединенного с ним рычага связанный с автоматом привала-отвала подвижного вальца, размещенный внутри наружного вала эксцентриковый вал, имеющий рычаг его поворота, а на концах-цапфы, расположенные по разные стороны продольной оси вала симметрично относительно нее и шарнирно соединенные тягами с рычагами самоустанавливающихся подшипников подвижного вальда, наружный вал снабжен дополнительным двуплечим рычагом с разновеликими плечами, соединенными с валом по свободной посадке и шарнирно-связанным с рычагом поворота эксцентрикового вала посредством тяги, длина которой равна расстоянию между продольными осями наружного и эксцентрикового валов, а длина рычага поворота последнего равна длине меньшего плеча двуплечего рычага наружного вала. На фиг. 1 представлена кинематическая схема установки механизма вальцов; на фиг. 2 - схема его работы при регулировании межвальцового зазора.В станине устройства установлен наружный вал 1, иа котором жестко закреплен рычаг 2 с гайкой и винтом 3 со штурвалом.Конец винта 3 универсальным шарниром соединен со штоком автомата 4 привала- отвала подвижного вальца.В вал 1 на подшипниках скольжения вставлен эксцентриковый вал 5, на концах которого имеются цапфы 6 и 7, расположенные по разные стороны от оси вала 5 и симметрично относительно нее. На цапфах шарнирно подвешены тяги 8 и 9. Самоустанавливающиеся подшипники подвижного вальца 10 установлены в рычагах 11 и 12, одни концы которых шарнирно закреплены на станине устройства, а другие защемленыв тягах 8 и 9 пружинами 13 и 14.На эксцентриковом валу 5 жестко закреплен рычаг 15 его поворота, соединенный шарнирно тягой 16, длина которой равна расстоянию между осями валов 1 и 5 (эксцентриситету е, фиг. 2), с дополнительным двуплечим рычагом 17, свободно насаженным на валу 1. Длина рычага 15 равна длине меньшего плеча рычага 17 (расстоянию от оси вала 1 до шарнира тяги 16).При этом эксцентриситет е вала 1, рычаг 15, тяга 16 и меньшее плечо рычага 17 длиной 1 образуют параллелограмм, обеспечивающий плоскопараллельное перемещение внутреннего вала. На рычаге 17 шарнирно закреплены гайка с винтом со штурвалом 18, конец которого универсальным шарниром соединен со станиной станка.Механизм параллельной установки вальцов работает следующим образом.При осуществлении настройки вальцовна параллельность вращают винт 18. Гайка, перемещаясь вдоль него, через рычаг 17, тягу 16 и рычаг 15 поворачивает эксцентриковый вал 5 внутри вала 1. В результате этого одна из тяг 8, 9 опускается а другая поднимается и через рычаги 11 и 12 один конец вальца 10 опускается, а другой синхронно поднимается.При вращении винта 3, например, против хода часовой стрелки гайка, перемещаясь вдоль него вправо, через рычаг 2 поворачивает вал 1 по ходу часовой стрелки, в результате чего вал 5 поднимается. При этом параллелограмм из эксцентриситета е вала 1, рычага 15, тяги 16 и меньшего плеча 1 рычага 17 поворачивает внутри вала 1 вал 5 таким образом, что он с рычагом 15 осуществляет плоскопараллельное перемещение вверх и обе цапфы 6 и 7 вала 5 с тягами 8 и 9 синхронно поднимаются на 25 одну и ту же высоту. При этом оба рычага 11 и 12 подшипников подвижного вальца 10 повернутся на один и тот же угол. В связи с этим подвижный валец 10 переместится параллельно вальЦ 19 и межвальцовый зазор изменится равномерно на одинаковую величину по всей рабочей длине вальцов без нарушения их параллельНости.В случае прекращения подачи продуктаили возобновления его подачи автомат 4, толкая винт 3, таким же образом осуществляет отвал либо привал подвижного вальца 10.При попадании между вальцами инородного твердого тела размером больше зерновок под действием возникающих распорных усилий подвижный валец 10 опускает ся и через рычаги 11 и 12 сжимает пружины 13 и 14. После прохождения этого тела через рабочую зону вальцов под действием пружин 13 и 14 рычаги 11 и 12 возвращаются в первоначальное положение и подни мают валец 10 в прежнее положение.Создание из рычагов 15 и 17, тяги 16и эксцентриситета е вала 1 параллелограмма обеспечивает плоскопараллельное перемещение вала 5 при регулировании межвальцового зазора. В связи с этим сохраняется 50 параллельность осей вальцов при различныхмежвальцовых зазорах и отпадает необходимость повторной настройки параллельности вальцов при регулировании межвальцового зазора.55Формула изобретенияМеханизм параллельной установки вальцов устройства для измельчения зернопродук.тов, содержащий наружный вал, посредством жестко соединенного с ним рычага связанный с автоматом привала-отвала подвижного вальца, размещенный внутри наружного вала эксцентриковый вал, имеющий рычаг его поворота, а на концах - цапфы, расположенные по разные стороны продольной оси вала симметрично относительно нее и шарнирно-соединенные тяги с рычагами самоустанавливаюшихся подшипников подвижного вальца, отличающийся тем, что, с целью поддержания параллельности вальцов при однократном регулировании межвальцового зазора, наружный вал снабжен дополнительным двуплечим рычагом с разновеликими плечами, соединенным с валом по свободной посадке и шарнирно -связанным с рычагом поворота эксцентрикового вала посредством тяги, длина которой равна расстоянию между продольными осями наружного и эксцентрико вого валов, а длина рычага поворота последнего равна длине меньшего плеча двуплечего рычага наружного вала.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1 О1. Соколов А. Я. Технологическое оборудование по хранению и переработке зерна.М Колос, 1975, с. 43.2. Авторское свидетельство СССР420334, кл. В 02 С 4/06, 1972 (прототип).939070 г М /Ъ 0 енко ИПИ Го по дела Москв ППП ПРедактор С. ТараЗаказ 4537/16В Составитель В. ГубаревТехред А, Бойкас КТираж 646.сударственного комитета См изобретений и открытийа, Ж - 35, Раушская наб.,тентэ, г. Ужгород, ул. Пр рректор В. БутяССР