Питатель брикетного пресса

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51) М КчА 01 Г 15/10 Геоударствеиимк комитет Опубликовано 30,06.82. Бюллетень24Дата опубликования описания 05.07.82(53) УДК 62-229: :631.364.5 (088.8) по делам изобретеиий и открытий(72) Авторы изобретени М. С. Серулявичус и Ю. В. П Головной экспери ментал ьно-ко истр кто рский институ т по машинам для переработкий" сотам,.1(54) ПИТАТЕЛЬ БРИКЕТНОГО ПРЕССА итателям брих в сельскомеющег образу Изобретение относится к пкетных прессов, используемьхозяйственном производстве.Известен питатель брикетного пресса, включающий шнек, размещенный в корпусе, примыкающем к прессующему узлу 1). 5Недостатком указанного питателя является то, что он не обеспечивает равномерное распределение материала по периметру кольцевой матрицы и имеет вследствие этого низкую производительность.Наиоолее близким по технической сущности к предлагаемому является питатель брикетного пресса, включающий шнек, размещенный в цилиндрчческом корпусе, на внутренней поверхности которого закреплены по винтовой линии ребра, и загрузочную горловину с планками, расположенными перпендикулярно к оси шнека и примыкающими своими торцами к торцам ребер корпуса 2).Несмотря на наличие в этом питателе внутри корпуса ребер и планок, которые имеют одинаковую длину, он не обеспечивает интенсивную и равномерную подачу материала к брикетному прессу, что снижает его производительность. Цель изобретения - повышение производительности питателя путем интенсификации и повышения равномерности подачи материала к брикетному прессу.Цель достигается тем, что планки имеют высоту, превышающую ширину зазора между внутренней поверхностью корпуса и навивкой шнека, которая выполнена с вырезами для планок, причем последние имеют длину, уменьшающуюся в направлении осевого перемещения материала, которая определяется соотношением. 1.1 = У+1 (РК - ы(Яшах),длина 1-той планки, м;порядковый номер планки; Е - количество планок;а - длина загрузочной горловины, м; й - радиус внутренней поверхностикорпуса, м;А аугол наклона ребра, и омаксимальную длину, кющей корпуса, рад;ф - центральный угол обхвата цилиндрической части корпуса в зонезагрузочной горловины, рад.На фиг. 1 схематично изображен пита- тель брикетного пресса, общий вид; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2; на фиг, 4 - развертка корпуса.Питатель включает шнек 1, размещенный в цилиндрическом корпусе 2, на внутренней поверхности которого закреплены по винтовой линии ребра 3. К корпусу присоединена загрузочная горловина 4, снабженная планками 5, расположенными перпендикулярно к оси шнека и примыкающими своими торцами к торцам ребер 3. Планки 5 имеют высоту, превышающую ширину зазора между внутренней поверхностью корпуса и навивкой 6 шнека 1, которая выполнена с вырезами 7 для планок. Последние имеют длину, уменьшающуюся в направлении осевого перемещения материала, причем длина планок определяется аналитически по выражению, указанному выше, Ребра 3 расположены к образующей корпуса под различными углами (фиг. 4) и их концы выходят к выгрузной горловине на одинаковом расстоянии друг от друга. Ребро с максимальной длиной отходит от торца корпуса 2 и не выходит в загрузочную горловину. Расстояние между планками 5 превышает размеры частиц измельченного материала, подаваемого в корпус, что исключает его измельчение в питателе в момент захвата вращающимся шнеком 1,При работе пресса в загрузочную горловину 4 поступает брикетируемый материал, где вращающимся шнеком 1 отбрасывается к внутренней поверхности корпуса 2, При этом планки разделяют поток материала на одинаковые части и препятствуют его беспорядочному продвижению в осевом направлении. Побуждаемый навивками 6 шнека материал 1 соскальзывает с планок 5, имеющих разную длину, на ребра 3, что обеспечивает интенсификацию и повышение равномерности дальнейшей подачи материала к прессу,Благодаря такому выполнению существенно повышается производительность питателя и брикетного пресса.Формула изобретенияПитатель брикетного пресса, включающий шнек, размещенный в цилиндрическом корпусе, на внутренней поверхности которого закреплены по винтовой линии ребра, и загрузочную горловину с планками, расположенными перпендикулярно к оси шнека и примыкающими своими торцами к торцам ребер корпуса, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности питателя путем интенсификации и повышения равномерности подачи материала к брикетному прессу, планки имеют высоту, превышающую ширину зазора между внутренней поверхностью корпуса и навивкой 20шнека, которая выполнена с вырезами для планокпричем последние имеют длину, уменьшающуюся в направлении осевого перемещения материала, которая определяется соотношением25 . = - + ( фР - аТд 4,щД,1где 1. - длина- й планки, м;- порядковый номер планки;2 - количество планок;а - длина загрузочной горловины, м;Р - радиус внутренней поверхностикорпуса, м;,сиугол наклона ребра, имеюшегомаксимальную длину, к образующей корпуса, рад;я - центральный угол обхвата ци 35 линдрической части корпуса взоне загрузочной горловины, рад.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент Великобритании1052209,4, кл. А 2 В, 1966.2. Патент США3363588, кл. 425 в 3,1968 (прототип).