Разгрузочное устройство вращающегося трубчатого аппарата

ОП ИСАНИЕИ ЗОБеаЕТЕ Н ИяК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик 1 о 935691(6 ) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 29, 10, 80 (21) 3002031/29-33с присоединением заявки РЙ -(53) УДК 666,94. .041(088.8) во делан изобретений и втнрытий) Заявител есоюзный научно-исследовательский алюминиевой, магниевой и электрод 4) РАЗГРУЗОЧНОЕ УСТРО ТРУБЧАТОГО АПРАЩАЮЩЕГОСЯ об удова одерсполь химисит Изобреию для т е ровки,Известно разгрузочное устройствохолодильника, в котором для его герметизации применена система аспирационного отсоса воздуха из разгрузочной головки1.Недостатком такого устройстваявляется значительный пылеунос изхолодильника с отсасываемым возду 0хом, что вызывает необходимостьустановки эффективного газоочистно"го оборудования. Кроме того, при организованном отсосе воздуха имеетместо подсос воздуха через уплотне 5чния холодильника, увеличивающии угарматериала, что лимитирует параметрыотсоса воздуха.Наиболее близким к изобретению20является разгрузочное устройствовращающегося трубчатого аппарата длятермообработки углеродсодержащихматериалов, включающее винтовыелопасти, диафрагму с отверстиями,жащих м Уемь скои и рмообработки углеродриалов в аппаратах,ветной металлургии имышленности,При термообработке углеродсодер" жащих материалов во вращающихся трубчатых печах и последующем их охлаждении в барабанных холодильника имеет место подсос воздуха в полость холодильника через разгрузочное устройство и уплотнение головок холодильника, что приводит к увеличению потерь при прокаливании материала, Кроме того (за счет разрежения), подсасываемьй воздух и газообразные продукты угара материала поступают из холодильника через пересыпнуа течку во вращающуюся печь, При этом газовый поток увлекает в печь пыле- видную фракцию материала, которая та сгорает, что увеличивает угар и повышает темпера 1 уру в разгрузочной го чи, снижая стойкость футе5691 3 . 93с которыми сопряжены входные патрубки, переходящие в спиральные трубопроводы, витки которых выполненыпротивоположно направленными относи"тельно вращения аппарата. Герметизация в устройстве обеспечивается засчет заполнения материал:м участков спиралевидных каналов и обратного движения материала2.Недостатками известного устройства являются сложность конструкции,возможность забивки спиралевидныхтрубопроводов при работе на повышенной производительности и неполноезаполнение каналов, а также ухудшение герметизации на пониженнойпроизводительности,Целью изобретения является повышение степени герметизации и надежности работы аппарата, например барабанного холодильника для охлаждения углеродсодержащих материалов.Указанная цель достигается тем,что в разгрузочном устройстве вращающегося трубчатого вппарата для термообработки углеродосодержащих материалов, включающем винтовые лопасти, диафрагму с отверстиями, с которыми сопряжены входные патрубки,переходящие в спиральные трубопроводы, витки которых выполнены противоположно направленными относительновращения аппарата, витки спирального трубопровода выполнены из прямолинейных отрезков, жестко соединенных между собой под углом 110-170при этом объем полости каждого изотрезков составляет 0,1-0,8 объемавходного патрубка,Выполнение спирального трубопровода из отдельных прямолинейныхучастков, соединенных под углом,позволяет обеспечить надежную герметизацию аппарата за счет заполнения материалом поперечного .сеченияканала в местах соединения участков,в том числе при работе на пониженной производительности. При этом отугла между участками зависит надежность транспор".ировки материалапо спиральному каналу без его забивания. Входные патрубки дозируютподачу материала в трубопроводы,исключая их переполнение.Минимальный угол 110 соответствует наименьшему количеству отдельных участков на длине одного спирального витка, обеспечивающих надежную транспортировку материала, имею 1 О 15 ХО 25 ЗО 35 40 45 5 О 55 щего динамический угол откоса 15 о о20 , При угле меньшем 1.10 . возможнозабивание спиральных трубопроводови обратный транспорт части материала, особенно при увеличении производительности аппарата выше номинальной и наличии крупных кусков в материале.Максимальный угол 170 отвечаетнаибольшему количеству отдельныхучастков на длине одного спиральноговитка, обеспечивающих надежную транспортировку материала с сохранениемгерметичности устройства для материалов с углом динамического откосаосвыше 50 . При увеличении угла сверх170 многоугольный спиральный тру-.бопровод приближается к геометрической спирали и не обеспечиваетгерметичности устройства при работеаппарата с пониженной производительностью.Для углеродсодержащих материалов,имеющих угол динамического откоса42-45 , например кокса, достигаетсяонадежная герметизация и транспортировка при углах соединения отдельныхучастков 135-150Максимальный объем прямолинейного участка, равный 0,8 объема входного патрубка, соответствует наименьшему количеству участков нв длине оцного спирального витка для материалов с динамическим углом откоса 1520, обеспечивающих надежную герметичность при транспортировке, Прибольшем объеме не обеспечиваетсянеобходимая герметизация при пониженной производительности аппаратаи возмОжен просос воздуха в полостьаппарата.Минимальный объем прямолинейногоучастка, равный 0,1 объема входногопатрубка, овечает максимальному коли.честву участков на длине одногоспирального витка для материала содинамическим углбм откоса свыше 50обеспечивающих надежный транспортматериала с сохранением герметичности,Дальнейшее уменьшение объема приводит к забивке спиральных трубопроводов при увеличении производительности аппарата и при увеличениикрупности материала.Для углеродсодержащих материаловс углом динамического откоса 42-45например прокаленного кокса,оптимальные Объемы прямолинейных участ91 Формула изобретения 5 9356 ков, обеспечивающих надежную герметизацию и транспорт, составляют 0,3-0,4 объема входного патрубка.На фиг. 1 схематически показано разгрузочное устройство вращающего- % ся трубчатого аппарата для термообработки углеродсодержащих материалов; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1. 1 ОРазгрузочное устройство содержит винтЪвые лопасти 1, закрепленные на трубчатом корпусе 2 аппарата, диафрагму с отверстиями 3, снабженными входными патрубками 4, переходящими 15 в двухзаходные спиральные трубопроводы, витки которых выполнены из отдельных прямолинейных участков 5, направленных в сторону, противополож- ную вращению аппарата и жестко сое диненных между собой под углом с, равным 110- 170 , при этом объем прямолинейного участка 5 составляет от 0,1 до 0,8 объема входного пат-. обка 4. 2 Разгрузочное устройство работает следующим образом. Обрабатываемый во вращающемся ап- эе парате материал подают винтовыми лопастями 1 через отверстия 3 диаФ- рагмы во входные патрубки 4, откуда эн поступает в отдельные прямолинейные участки 5 спиральных трубопроводов. При вращении аппарата материал перетекает по участкам 5 спиральных трубопроводов, запирая их в угловых соединениях участков, При выгрузке материала иэ спирального трубопровода в разгрузочную головку 6 аппарата аовходной патрубок 4 поступает новая порция материала, обеспечивая требуемую герметичность.Применение предлагаемого разгрузочного устройства улучшает герметичность с обеспечением надежной транспортировки материала в трубопроводах, позволяет работать при колебаниях производительности в пределах + 504 от номинальной и позволяет снизить угар углеродсодержащего материала, резко сократить аспирационный отсос и потери материала с безвозвратным пылеуноссм. Разгрузочное устройство вращающегося трубчатого аппарата длятермообработки углеродсодержащихматериалов, включающее винтовые лопасти, диафрагму с отверстиями, с которыми сопряжены входные патрубки,переходящие в спиральные трубопроводы, витки которых выполнены противоположно направленными.относительно вращения аппарата, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повыщения степени герметизации и надежности работы, витки спирального трубопровода выполнены из прямолинейных отрезков, жестко соединенныхОмежду собой под углом 110-170 , приэтом объем полости каждого из отрезков составляет 0,1-0,8 объема входного патрубка.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРИф 227293, кл. С 10 В 55/00, 1965.2, Патент ФРГ й 1063077,кл. Г 27 В 7/32, опублик. 1975,935691 Составитель Т. Губаремохина Техред З.Фанта рректор И. Мус Редакт тираж 645 По ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Н, Раушская наб., д, 4