Вакуумная электропечь для термической обработки

Союз Советск мнСоцмалмстмчесимкРеспубликОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 935692по делом нзобретеннЯ н открытнЯ(54) ВАКУУМНАЯ ЭЛЕКТРОПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ечи меИзобретение относится к термической обработке, а более конкретнок устройствам вакуумных злектропечей для термической обработки.Известна конструкция трехкамерной вакуумной печи, включающая нагревательную камеру и две торцовые камеры, предназначенные для загрузки и вакуумирования садки с деталями, охлаждение деталей после нагрева под закалку в инертном газе или вакуумном масле. Все три камеры располо" жены в горизонтальной плоскости и разделены между собой герметичными затворами 11.Однако такая конструкция печи не обеспечйвает непрерывности обработки изделий.Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является вакуумная электропечь, включающая нагревательную камеру с промежуточной секцией и две торцовые камеры, сОединенные с ней герметичными затворами, предназначенные для загрузки и вакуумирования садки с деталями, охлаждения деталей после нагрева под закалку в инертном газе с помощью вентилятора. Кроме того,5чпредусмотрены загрузочные устроиствас механизмами горизонтального и вертикального перемещений контейнерас деталями, которые расположены в1 Окаждой торцовой камере 21,Однако известная конструкция ине позволяет непрерывно, без перещения садки, охлаждать детали доотрицательных температур и далее15нагревать их до заданной температуры отпуска или старения. Кроме того,загрузочные устройства расположеныв торцовых камерах и подвергаютсярезким теплосменам в процессе охлаждения, что снижает их эксплуатационную надежность,Использование инертного газа ограничивает применение вакуумныхпечей для упроцняющей термообрабпт 935692ки ряда марок сталей и сплавов, тре-,бующих ускоренного охлаждения в критическом интервале температур,Целью изобретения является повышение производительности и расширение гехнологических возможностейпечи,Поставленная цель достигаетсятем, что в вакуумной электропечи длятермической обработки, содержащей Онагревательную камеру с промежуточной секцией и соединенные с ней герметичными затворами торцовые камерыс системой охлаждения, включающейвентиляторы, устройства подачи и35регулирования давления инертногогаза, система охлаждения снабженаустройством для распыления сжиженного газа, причем устройство для распыления сжиженного газа выполнено ввиде имеющего возможность вертикального перемещения поддона с форсунками, а каждая торцовая камера снабжена системой нагрева, включающей тепло"изолированный муфель с регулирующимизаслонками и вентилятор аэродинамического нагрева.На чертеже схематически изображена предлагаемая печь, общий вид.Печь содержит нагревательную 1и несколько однотипных торцовых камер 2, соединенных с нагревательнойкамерой через промежуточную секцию 3.Торцовая камера состоит из герметичного водоохлаждаемого корпуса ц,крышки 5, вентилятора 6 аэродинами 35ческого нагоева, механизма горизонтального перемещения контейнера скареткой 7, направляющими 8,.подвижного поддона 9 с Форсунками контейаонера 10 со сплошными боковыми стенками, теплоизолированного муфеля 11,заслонок 12, 13,1 ч и затворов 15, 16.Промежуточная секция содержит гер"метичный корпус 1 с несколькимизагрузочными окнами 18 для присты 4ковки торцовых камер, механизм вертикального перемещения корзины 19,,платформу 20, направляющие 21.Печь работает следующим образом.Затвор 15 закрывается. Камеранагрева 1 и промежуточная секция 3вакуумируются. Контейнер с равномерно распределенными в ней деталями специальным загрузочно-разгрузочнымустройством (на чертеже не показано) 55устанавливается на каретку 7, затвор16 закрывается, после чего происходит вакуумирование камеры 2 при открытых заслонках 12, 13. После выравнивания остаточного давления в камерах 1 и 2 затвор 15 открывается, каретка с контейнером перемещается по направляющим 8 и 21 до совпадения оси контейнера с осью камеры нагрева 1, Платформа 20, находящаяся в нижнем положении, перемещается вверх и после съема контейнера с каретки останавливается. Каретка возвращается в торцовую камеру, Затвор 15 закрывается, Контейнер с деталями переносится в камеру нагрева 1, нагревается и в обратном порядке возвращается в торцовую камеру, Вентилятор 6 включается в режиме охлаждения - происходит охлаждение деталей посредством периодицеского напуска новых порций пере- охлажденного газа и создания циркулирующего потока через контейнер 10, вдоль водоохлаждаемых стенок корпуса ч, при открытых заслонках 12 и 13. Ускоренное охлаждение осуществляется посредством распыливания сжиженного газа форсунками поддона 9 на охлаждаемые детали при закрытых заслонках 12 и 1 ч и подведенном до упора в, стенку каретки 7 контейнера поддона. Дозирование переохлажденного и сжиженного газа производится церез вентиль с приводом и импульсным дозатором, Во время охлаждения в камере 2 поддреживается избыточное давление. Для нагрева деталей в торцовой камере вентилятор 6 пер - ключается на режим нагрева, поддон 9 отводится от контейнера. После окончания цикла затвор 16 открывается, корзина с деталями вынимается из печи.Внедрение предложенной вакуумной печи позволяет сократить затраты на термическую обработку за сцет совмещения ряда операций: закалки, обработки холодом, старения в одном агрегате, повышения уровня автоматизации и механизации процессов,Формула изобретения1. Вакуумная электропечь для термической обработки, содержащая нагревательную камеру с промежуточной секцией и соединенные с ней герметичными затворами торцовые камеры с системой охлаждения, вклюцающей вентиляторы, устройства подачи и ре935692 оставитель Ю. Усатыйехред 3. Фанта Корректор А, Дзятк Реда ох Заказ 4188/39 ВНИИ5 П го комитета СССР ий и открытий ное Тираж Государствен елам изобретосква, Ж,по 113035, аушская наб,оектная,Филиал ППП Патент, г. Ужгород,гулирования давления инертного газа, отличающаяся тем,что, с целью расширения технологических воэможностей печи и повышения ее производительности, системаохлаждения снабжена устройствомдля распыления сжиженного газа.2, Электропечь по п.1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что устройство для распыления сжиженного газа 10выполнено в виде имеющего возможностьвертикального перемещения поддонас форсунками,63. Электропечь по п,1, о т л и - ч а ю щ а я с я тем, что каждая торцовая камера имеет систему нагрева, теплоиэолированный муфель с регулируоцими заслонками и вентилятор аэродинамического нагрева. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Патент ФРГ Мф 2109507,кл. С 21 О 9/00, 1978. 2. Патент США Ю 3431346,кл, 13-31, 1969.