Инструмент для поперечной прокатки

ОП ИСАНИЕ Союз Советских Социалистических и 935180 Республик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУпф мелам нзебратеннй н еткрмтийДата опубликования описания 15.06.82(72) Авторы изобретения В. А. Клушин и А. В. Пучко Физико-технический институт АН Белорусской ССР(54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОЙ ПРОКАТКИ 1Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к поперечной прокатке, и может быть использовано для изготовления деталей типа ступенчатых валов.Известно устройство для поперечно-клиновой прокатки, содержащее два установленных в станине инструмента с калиброванной рабочей поверхностью, имеющей в поперечном сечении выступы и впадины, при этом один из инструментов выполнен с шириной выступов второго инструмента и с шириной впадин, большей ширины соответствующих впадин второго инструмента 1 .Недостатком этого устройства является то, что на участке внедрения инструментов в заготовку один из инструментов срезает с формуемой вторым инструментом переходной торцовой поверхности прокатываемой детали стружку, которую закатывают в тело прокатываемой детали, ухудшая ее качество. Известен инструмент для поперечной прокатки, содержащий расположенные на двух основаниях клиновые элементы с боковыми рабочими и калибрующими поверхностями,2установленные с возможностью перемещения один относительно другого 2.Недостатком известного инструмента является низкая точность линейных размеров изготавливаемой детали из-за неточного расположения рабочих элементов один относительно другого в процессе прокатки из-за зазоров в направляющих и теплового расширения прокатного устройства.Целью изобретения является повышение точности линейных размеров изготавливаемых деталей.Поставленная цель достигается тем, что в инструменте для поперечной прокатки, содержащем расположенные на двух основаниях клиновые элементы с боковыми рабочими и калибрующими поверхностями, установленные с возможностью перемещения один относительно другого, калибрующие поверхности одного из клиновых элементов в местах сопряжения с боковыми рабочими поверхностями выполнены с фасками, высота которых равнаН = (1,52) Ь,где Н - высота фаски;Ь - высота соответствующей ступенидетали.На фиг, 1 дан инструмент, общий вид; на фиг. 2 - сечение А - А на фиг. 1 на участке формообразования ступеней; на фиг. 3 - сечение Б - Б на фиг. 1 на участке калибровки заготовки. Инструмент содержит расположенные на двух основаниях 1, 2 клиновые элементы 3 и 4 с боковыми рабочими А и калибрующими плоскостями Б.Калибрующая плоскость А клинового 10 элемента 4 в местах сопряжения с боковыми рабочими плоскостями А выполнена с фасками В, высота которых равнаН = (1,52) 6где Н - высота фаски;Ь - высота соответствующей ступенидетали.Между клиновыми элементами располагается заготовка.Противолежащие клиновые элементы 3 и 4, перемещаясь навстречу друг другу, внед ряются в исходную заготовку и, вращая ее, раскатывают до требуемого диаметра. На участке внедрения клиновой элемент 3, не имеющий фасок, формует переходные торцовые поверхности между ступенями детали. Воздействие клинового элемента 4 на заготовку начинается образованием фасок, которые при повороте заготовки на 180 раскаты. ваются клиновым элементом 3 с образованием переходных торцовых поверхностей. При выходе заготовки на калибрующие участки з 0 калибров клиновой элемент 4 также образует на заготовке факси, которые затем раскатываются клиновым элементом 3 с образованием переходных торцовых поверхностей.Таким образом, переходные торцовые поверхности формуются только клиновым эле- З 5 ментом 3. Клиновой элемент 4 за счет фасок, выполненных на калибрующих плоскостях в местах сопряжения их с боковыми поверхностями, не имеет контаКта с переходными торцовыми поверхностями прокатываемой заготовки.Линейные размеры средней ступени и раскатанных участков полученной детали зависят только от размера клинового элемента 3. Неточное расположение клиновых элементов друг относительно друга, смещение их в процессе прокатки не влияют на точность линейных размеров получаемой детали.Предлагаемый инструмент обеспечивает повышение точности линейных размеров изготавливаемых деталей,Формула изобретенияИнструмент для поперечной прокатки,содержащий расположенные на двух основаниях клиновые элементы с боковыми рабочими и калибрующими поверхностями, установленные с возможностью перемещенияодин относительно другого, отличающийсятем, что, с целью повышения точности линейных размеров изготавливаемых деталей,калибрующие поверхности одного из клиновых элементов в местах сопряжения с боковыми рабочими поверхностями выполненыс фасками, высота которых равнаН = (1,52)Ь,где Н - высота фаски;Ъ - высота соответствующей ступенидетали.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРМо 612740, кл. В 21 Н 1/18, 01.12.76,2. Макушок Е, М. Поперечно-клиноваяпрокатка. Минск, Наука и техника, 1974,с. 3 - 8 (прототип).Редактор Н. Горват Заказ 4036/ 3 ВНИИПИ Государ по делам изо 113035, Москва, Ж филиал ППП ПатентСоставитель М, ВолковаТехред А. Бойкас Корректор Н. СтецТираж 702 Подписноетвенного комитета СССРбретений и открытий- 35, Раушская наб., д. 4/5г. Ужгород, ул. Проектная, 4