Устройство для измерения профиля деталей

Номер патента: 934196

Авторы: Друганов, Завражнов, Карнизов, Кореновский, Шахрай

ZIP архив

Текст

Союз СоветскнхСоцналыстнчесиниРеспублик ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 934196(5)М. Кл. 0 01 В 5/28 6 Ьвудервтевииый кеннтет СССР до делан изебретеиий и открытийОпубликовано 07.06.82, бюллетень %21 Дата опубликования описания 07.06,82 А, М, Завражнов, 10. Г, Друганов, В. В. Кореновский, В. Ф. Карнизов и П, И. Шахрай(2) Авторы изобретения Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промышленности(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ПРОФИЛЯ ДЕТАЛЕЙ Изобретение относится к измерительной технике, к измерению профиля деталей, в частности для измерения неплоскостности и непрямолинейности,Известно устройство для измерения про.филя деталей, содержащее направляющую,.опо.ры, установленные на направляющей с возможностью перемещения вдоль нее и фиксации, и измерительный механизм, установленный на направляющей с возможностью перемещения вдоль нее (1.10Недостатком известного устройства явля.ется то, что оно не позволяет точно измеритьотклонения формы контролируемой детали изэа невозможности произвести измерение двухтповерхностей детали с одной базы,Цель изобретения - повышение точностиизмерения.Поставленная цель достигается тем, чтоустройство снабжено тремя сферическими выступамн, один из которых расположен наодной опоре, два других - на другой и направлены навстречу первому, а их оси расположены в одной плоскости, двумя базовыми элементами, каждый из которых имеет с одной стороны паэ с самоцентрирующимся узлом, предназначенным для базирования кон. тролируемой детали, а с другой стороны имеет под сферические выступы конические гнезда, оси которых расположены в плоскости сим. метрии лазов.На фиг. 1 представлено предлагаемое устрой-. ство, общий вид; на фиг. 2 - схема установки контролируемой детали; на фиг. 3 - сечение А - А на фиг, 1; на фиг. 4 - измерительный узел предлагаемого устройства,Устройство для измерения профиля деталей содержит направляющую 1, опоры 2 и 3, установленные с возможностью перемещения вдоль направляющей 1 и фиксации, сферический выступ 4, установленный на опоре 2, сферические выступы 5 и 6, установленные на опоре 3 два базовых элемента 7 и 8, каждый из которых имеет с,одной отороны паз 9 с самоцентрирующимся узлом 10, а с другой. конические гнезда 1. В базовом элементе 7 выполнено одно коническое гнездо. ав базовом элементе 8 - два конических гнезда.На направляющей 1 установлен с возможностью перемещения измерительный механизм 12, который содержит горизонтальныйкачаюшийся одноплечий рычаг 13 с подпружи.ценным щупом 14 у закрепленного конца икулисой 5 у свободного конца, камень 16кулисы установлен подвижно ца вертикальной направляющей 17 и снабжен писцом 18,Механнэм записи измеригельного механизма12 выполнен в виде лентопротяжного узла,содержащего съемную катушку 19 с бумажнойлентой 20, барабан 21 и прижимной валик 22.Механизм записи кицематически связан с на.1правляющей 1 через смеццую шестерню 23.Последняя служит для изменения продольногомасштаба записи. В шестерне 23 встроеца обгонная муфта 24, которая обеспечивает возвратизмерительного механизма в исходное положение без протяжки бумажной ленты 20. На направляннцсй 1 выполнена зубчатая рейка 25.Устройство работает следующим образом,Контролируемую деталь 26 торцами устанавливают в самопентрируюшяхся узлах 10базовых элементов 7 и 8. В их койическихгнездах 11 базируют направляющую 1 припомощи сферических. выступов 4 - 6 ца опорах2.и 3. Измерительный механизм 12 перемещают по направляющей 1, и щуп 14, копируяпрофиль поверхности детали 26, передает черезрычаг 13 писцу 18 отклонения формы в увеличенном масштабе. Одновременно с этимшестерню 23 перекатывают по зубчатой рейке 25, которая через приводной вал вращаетбарабан 21 и протягивает бумажную ленту 20,на которой получают запись профиля сеченияповерхности.Для определения неплоскостцости поверх.ности детали делают измерение. несколькихпрофилей и по цим определяют максимальноеотклонение,При измерении отклонеция формы детали(коробления) профили записывают с обеихплоскостей детали в одном и том же сечении.Сначала снимают профиль с одной стороныдетали. Затем измерительный механизм пере.водят в исходное (левое) положение, а об.гоццая муфта 24 при этом отключает леитопрот%кцый узел. Базовые элементы 7 и 8оставляют прикрепленными к измеряемой детали, с целью сохранения измеряемого сечения при работе с обратной стороной плиты,Боковые сферические выступы опор выводятиз конических гнезд 11 базовых элементов,Направляющую устанавливают на обратной сто.роне детали, вводя сферические выступы опорв соответствующие конические гнезда 11базовых элементов, Снимают профиль противоположной стороны измеряемой детали в том0 же измеряемом сечении плиты. По среднимзначениям отклонений двух профилей определяют короблецие,Изменением положения щупа 14 по отношению к одноплечему рычагу 13 изменяют по 1 перечный масштаб профилограммы.Предлагаемое устройство позволяет повысить точность измерения и измерять коробле.цие разнотолщинцых деталей.Повышение точности измерения величиныкоробления получается за счет исключения наложения величины разцотолшинности на величину коробления,Формула изобретенияУстройство для измерения профиля деталей,содержащее направляющую, опоры, установленные на направляющей с воэможностью переме 30щеция вдоль нее и фиксации, и измерительныймеханизм, установленный на направляющей свозможностью перемещения вдоль нее, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышенияточности измерения, оно снабжено тремя сферическими выступами, один из которых расположен ца одной опоре, два других - на другойи направлены навстречу первому, а их оси рас.положены в одной плоскости, двумя базовымиэлементами, каждый из которых имеет с одной стороны паз с самоцентрирующимся узлом,40предназначенным для базирования контролируемой детали, а с другой стороны имеет подсферические выступы конические гнезда, осикоторых расположены в плоскости симметриипазов.4 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР Н 191141,кл, 6 01 В 11/30, 1967 (прототип),% 1 Ю1 У г ставитель И. Гаранинхред М. Тенер тор А. Дзятко едактор аж 614ственного комитета СССбретений и открытий- 35, Раушская набд. 4 Тир ВНИИПИ Государ по делам изо 13035, Москва, Ж

Смотреть

Заявка

2858414, 25.12.1979

ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

ЗАВРАЖНОВ АНАТОЛИЙ МИХАЙЛОВИЧ, ДРУГАНОВ ЮРИЙ ГЕОРГИЕВИЧ, КОРЕНОВСКИЙ ВЛАДИМИР ВИКТОРОВИЧ, КАРНИЗОВ ВАЛЕРИЙ ФЕДОРОВИЧ, ШАХРАЙ ПЕТР ИГНАТЬЕВИЧ

МПК / Метки

МПК: G01B 5/28

Метки: профиля

Опубликовано: 07.06.1982

Код ссылки

<a href="https://patents.su/4-934196-ustrojjstvo-dlya-izmereniya-profilya-detalejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Устройство для измерения профиля деталей</a>

Похожие патенты