Состав для изготовления полировальника

(Б 4) СОСТАВ Ддя ГОТОВЛЕНИЯ ЙОЛИРОВАЛЬНИКА Изобретение относится к обработке материалов в технологии приборостроея ния, в частности к обработке опти-ческих и пьезоэлектрических изделий.Известен полировальник для полирования оптических деталей, изготовлен- ф ный иэ войлока, предварительно пропитанный бакелитовым лаком Ы .Недостатком такого полировальника является малая скорость полирования и, как следствие этого, низкая10 производительность труда при абра" ботке оптических и пьезоэлектрических изделий. Кроме того, войлочный поли-. ровальник не обладает хорошей.повтоИ ряемостью поверхности после неодно- . кратной полировки, что делает его непригодным в серийном производстве. При использовании войлочного полиро" вальника его форма (плоскопараллельность и размеры) вследствие плохой износоустойчивости войлока значительно изменяется. Это обстоятельство непозволяет испольэовать войлочный полировальник для полировки точных деталей и деталей с высокой плоскопараллвльностью рабочих поверхностей.Известны также полировальники, изготовленные иэ синтетических каучуков и обладающие лучшей иэносоустойчивостью, в связи с чем скорость полирования может быть значительно увеличена Е 23.Однако при работе такими полировальниками не исключается возможность появления ласин и царапин на полирующей поверхности, недостаточно высока полирующая способность.Кроме того, практическое использование иэносоустойчивости полировальников из синтетических материалов затрудняется тем, что скорость полирования зависит от. эластичности резины. При применении более эластичных резин скорость полировки возрастает, а затем падает. При малых значениях модуля эластичности зерна полировального порошка погружаются в поли"формула изобретения 3 93144ровальник и не могут передать значи-тельных давлений на полируемые изделия. Помимо этого, такой полировальник настолько плотно прилегает кстеклу, что доступ свежих зерен абразива в пространство между мзделиеми полировальником затруднен. Прислишком большом значении модуля элас"тичности, также невозможно полностьюиспользовать износоустойчивость такого инструмента вследствие малой деформируемости резины, вызывающей .уменьшение рабочей площади соприкосновения полировальника с полируемымиизделиями и уменьшение количества и,работающих зерен.Цель изобретения - улучшение ка"чества обработки, повышение полирующей способности и износоустойчивостиинструмента. 29Указанная цель достигается тем,что пблировальник, приготовленный изсинтетического каучука, содержит вкачестве добавки тальк при следующемсоотношении компонентов, вес.4 ИСинтетический каучук , 70"85Тальк. . 15-.30Основными компонентами заливочно;го состава являются уретановый Форполимер на основе простых полиэфиров .Зекаучук СКУ"ПФЛ и сшивающий агент4,Ь "метиленбис (2"хлоранилин)"диа"Состав готовят сшиванием навесоккаучука.СКУ-ПфЛ и диамета Х с предва.рительным плавлением диаметра Х при110-120 С. Затем добавляют тальк и,после тщательного перемешивания полу.ценным составом заполняют Форму, вкоторой закреплено основание полиро"вального круга. Отверждение (вулканизацию) заливочного состава проводятпри 120 С в течение 24 ч.Оптимальными являются следующиерецептуры состава, содержащие,вес.3:СКУ-ПФЛ 74; диамет Х 11;тальк 15,2. СКУ-ПФЛ 61; диамет Х 9 ъ,талью 30;3. СКУ-ПфЛ 67; диаметр Х 10 ътальк 23.Если в приготовленный состав добавить талька менее 15 вес.3, технические данные попировальника существенноне отличаются от данных синтетичес-кого каучука СКУ-ПФЛ, а при добавке5талька более 30 вес.Ф материал полиВНИИПИ Заказ 3613/16 2 4ровальника становится чрезмерно твердым и непригодным для качественного полирования.Наличие включений талька непосредственно на полирующей поверхности обеспечивает воэможность лучшего доступа полирующей суспензии, являясь местом аккумуляции суспензии. Кроме того введение талька в состав полировальника, состоящего из синтетичес" кого каучука, позволяет более полно использовать исключительную иэносоус. тойчивость и прочностные свойства полировальника из синтетической резины, в частности иэ синтетического каучука, Тальк, нарушая монолитную структуру синтетического каучука,позволяет изменять в широких пределах коэффициент эластичности материала полировального круга.Полировальник испытан при обработке пьезоэлектрических пластин диамет-. ром 13 мм на станках типа КЗА 914, 1 обеспечивающих двустороннюю полировку. Скорость полирования, измеренная По толщине сполированного материала за 20 мин, составляет в среднем :3,9 мкм, что в 4,5-5 раэ больше,чем при. полировании войлочными полировальниками, пропитанными бакелитовым лаком. Ласины и царапины отсутствуют. Состав для изготовления полировальника, включающий синтетическийкаучук, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью улучшения качества обработки, повышения полирующей способности и износоустойчивости инструмента при обработке оптических и пьезоэлектрических изделий, он дополнительно содержит тальк при следующемсоотношении компонентов, вес.4:Синтетический каучук 70-85Тальк 15-30Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРИ 145151, кл. В 24 В 29/00, 1962.2. Винокуров В.М, Исследованиепроцесса полировки стекла, М., "Машиностроение", 1967, с. 126 (прототип),Тираж 882 Подписное