Заточной станок

ОП ИСАНИЕ92940 Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ВИДЕ ТЕЛЬСТВУ К АВТОРСКО 61) Дополнительное 22) Заявлено 31.10,8 вт, свид-ву -(5 обработке месть использовано ерл малого диаэксцентрика, а непосрдствени снабжен на из которых выполнен в видемеханизм деления установленно на держателе инструмента 1- равляющей скалкой.На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез.Станок содержит основание 1, на верхнейчасти которого установлены салазки 2. На салазке 2, на опорах качения установлен поо воротный стол 3, с помощью которого вокругоси А-А осуществляется его поворот на задние углы. Фиксируется поворот подпружиненными фиксаторами 4. На столе 3 симметрично относительно оси А-А расположены два опорных пальца 5 и 6, являющихся опорой полукольца 7. Палец 6 выполнен в виде эксцентрика. Полукольцо разворачивается вокруг оси В-В на угол при вершине затачиваемого сверла, опираясь опорной поверхностью Р на пальцы 5 и 6. Фиксация поворота полуо кольца 7 производится с помощью зажима(не показан).В расточках полукольца 7 сооснося с одной стороны оптическое устро с другой стороны - неподвижный к етение относит занием и може остной заточки крепятйство 8, орпус 9 Изобр ся кталлов ре т бьдля плоск свметра.Известен станок для заточки сверл малого диаметра, содержащий основание с установленными на нем шлифовальной головкой и подвижными салазками с поворотным столом, несущим полукольцо, оптическое уст ройство, держатель инструмента и механизм деления, включающий делительный диск с фиксаторной втулкой 1 .Недостатком известного станка является то, что пересечение осей настройки на задние углы и угол при вершине с осью сверла в одной точке достигается в данном станке технологически сложной выставкой, что ска зывается на его производительностй и качестве заточки.Цель изобретения - повышение производительности и качества заточки.Указанная цель достигается тем, что опти ческое устройство смонтировано на полуколь це соосно с держателем инструмента, при этом упомянутое полукольцо установлено на введенных в станок опорных пальцах, один 3 Яконструкторское бюровальных и заточи х стадионе5 1 О 15 20 25 30 35 Формула изобретения 40 45 50 55 бабки изделия, внутри которого располагается держатель 1 О с цангой 11 и шомполом 12,имеюший возможность осевого перемешения(движения подачи) с помощью микрометрического винта 13 и поворота вокруг оси Б-Б(ориентация сверла и деление),На держателе 10 закреплен механизмделения, состоящий из длительного диска 14,установленного непосредственно на держателе0 и выполненного с возможностью совместного осевого перемещения с ним и подпружиненного фиксатором 15, расположенного в фиксаторной втулке 16. Направляющая скалка 17 закреплена в делительномдиске 14 и предохраняет последний от поворота,Набором симметрично расположенных от.носительно оси изделия пружин 18 осушествляется постоянный прижим держателя 10 кподвижной части микрометрического винта13. Последний посредством скобы 19 жесткокрепится к полукольцу 7,ГЦлифовальный шпиндель и электродвигатель установлены в корпусе шлифовальнойголовки 20, которая имеет возможность пока.чивания на стрелке Г вокруг оси 21, жесткозакрепленной на основании 1. Совмещениерабочего торца шлифовального круга с осьюА-А осуществляется перемещением салазок2 со столом 3 вдоль оси шлифовального круга посредством вращения маховика 22.Пересечение оси поворота А-А на задниеуглы, оси поворота В-В на угол при вершине и оси Б-Б затачираемого сверла в однойточке достигается следующим образом.1. Г 1 ересечение осей Б-Б и В-В обуславливается конструкцией полукольца 7, в котором ось расточки под корпус 9 и оптическое устройство 8 пересекается с осью опорной поверхности Р полукольца 7.При этом в последнем выполнено технологическое отверстие Е, ось которого пересекается с осью изделия и осью поверхности.2. В отверстие Е полукольца 7 и отверси с Ж стола 3 (ось отверстия Ж совпадаетосью поворота А-А стола 3) вставляетсяцилиндрическая оправка (не показана). Про.изводится подгонка компенсаторов 23. Затем, поворачивая эксцентричный опорныйпалец 6, добиваются касания опорной поверхностью Р полукольца 7 обоих опорных пальцев 5 и 6. После этого эксцентричный палец6 фиксируют от проворота.Заточка сверла на предложенноч станкеосуществляется следующим образом.Сверло устанавливают в цангу 11 и спомощью специального откидывающего упора (не показан) выставляют по длине такимобразом, чтобы вершина сверла лежала наоси А-А. Затем сверло зажимают шомполом12. Расфиксировав кнопкой 24 фиксаторнуювтулку 16 механизма деления с держателем 10, поворачивают последний и производят ориентацию сверла по перекрестью оптического устройства 8, после чего вновь фиксируют втулку 16 с держателем 10, затем полукольцо 7 поворачивается вокруг оси В-В на угол при вершине сверла и фиксируется зажимом (не показан).Стол 3 разворачивается вокруг оси А-А на главный задний угол до фиксации подпружиненным фиксатором 4, Производят подачу сверла на шлифовальный круг с помошью микрометрического винта 13. Покачиванием шлифовальной головкой 20 вокруг оси 21 снимают припуск с главной задней поверхности первого пера. Затем производят поворот стола 3 на вспомогательный задний угол до фиксации вторым подпружиненным фиксатором 4 (пазы под фиксатором 4 на фиг. 1 условно изображены в одной плоскости) и производят съем припуска с вспомогательной задней поверхности первого пера, после чего обработка первого пера сверла закончена.Для заточки второго пера сверла необходимо произвести деление (поворот сверла вокруг своей оси Б-Б на 180), которое заключается в повороте держателя 10 со сверлом, вместе с которым поворачивается втулка 16 с подпружиненным фиксатором 15 до западания последнего в радиальный паз делительного диска 14.После деления затачиваются одна и вторая задние поверхности второго пера.Таким образом, изобретение повышает производительность и качество затачиваемо. го инструмента (сверла), упрощает конструкцию, сборку и отладку станка. Заточной станок для сверл малого диаметра, содержащий основание с установленными на нем шлифовальной головкой и подвижными салазками с поворотным столом, несущим полукольцо, оптическое устройство держатель инструмента и механизм деления, включаюший делительный диск с фиксаторной втулкой, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества заточки, оптическое устройство смонтировано на полукольце соосно с держателем инструмента, при этом упомянутое полукольцо установлено на введенных в станок опорных пальцах, один из которых выполнен в виде эксцентрика, а механизм деления установлен непосредственно на держателе инструмента и снабжен направляющей скалкой.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. проспект станка модели 05 - 8 фирмы Христен (Швейцария), 1979,ктор М. ШарошсноеР Редактор Н. ПушненковЗаказ 3109/20 4/5 тная, Составитель Н. финн а Техред А. Бойкас Корре Тираж 882 Поди ВНИИПИ Государственного комитета ССС по делам изобретений и оз крытий 13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д нал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проек