Станок для накатывания резьбы

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(23) Приоритет -В 21 Н 3/04 Государствеииый комитет СССР по делам изобретений и открытий(088.8) Дата опубликования описания 15.05.82(71) Заявитель 54) СТАНОК ДЛЯ НАКАТЫВАНИЯ РЕЗЬБЫ Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для накатывания резьбы и может быть использовано для одновременного йакатывания резьбы с двух сторон крупногабаритных валов, например вагонных осей.Известен станок для накатывания резьбы, содержащий неподвижную и выполненную с возможностью перемещения по направляющим станины головки с размещенными в них на.осях реэьбонакатными роликами, а также привод вращения осей и привод перемещения подвижной головки 1. 15 Недостатком станка является то, что.на нем невозможно осуществить накатывание резьбы одновременно на обоих концах крупногабаритных валов.Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является станок для накатки резьбы, содержащий два последовательноустановленных на направляющих станины суппорта, при воды их осевого перемещения, размещенные на.суппортах центры для установки заготовок и накатные головки с осями на опорах вращения, резьбонакатные ролики, расположенные на ЗО осях и приводы нх радиального перемещения 21,Недостатком станка является то,что при замене накатных роликов, необходим демонтаж привода их радиального перемещения, после чего сложноустановить межосевое расстояние роликов, которое было до демонтажа икоторое обеспечивало требуемый диаметр накатываемой резьбы. Кроме того, конструкция станка не обеспечивает возможности осевого перемещениярезьбонакатных роликов в случае непопадания их витков нитка в нитку.В результате, на витки действуют односторонние нагрузки, а это резкоснижает стойкость резьбонакатныхроликов.Цель изобретения - упрощение замены резьбонакатных роликов и повышение их стойкости,Поставленная цель достигается тем,что в станке для .накатывания резьбы,содержащем два последовательно установленных на направляющих станинысуппорта, приводы их осевого перемещения, размещенные на суппортах центры для установки заготовок и накатные головки с осями на опорах вращения, резьбонакатные ролики, располо 927396формула изобретения Станок для накатывания резьбы,содержащий два последовательно установленных на направляющих станинысуппорта, приводы их осевого перемещения, размещенные на суппортахцентры для установки заготовок и накатные головки с осями на опорахвращения, резьбонакатные ролики,расположенные на осях, и приводы ихрадиального перемещения, о т л ич а ю щ и й с ятем, что, с цельюупрощения замены резьбонакатных роликов и повышения их стойкости, осиподпружинены в осевом направлении,а их опоры вращения выполнены в видеподШипников скольжения, причем корпуса подшипников выполнены разъемнйми,один иэ вкладышей выполнен со сферической опорной поверхностью, а второй - с цилиндрической.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Миропольский Ю.А., Луговой Э.П.Накатывание резьб и профилей, с. 6577 рис. 47.2. Авторское свидетельство СССРВ 350551, кл, В 21 Н 3/04, 02.03.70(прототип),женные на осях, и приводы их радиального перемещения, оси подпружинены в осевом направлении, а их опорывращения выпОлнены в виде подшипни.ков скольжения, причем корпуса подшипников разъемные, один из вкладышей выполнен со сферической опорнойповерхностью, а второй - с цилиндрической,На фиг. 1 схематически изображенсуппорт станка, общий вид; на фиг.2- 10сечение А-А на фиг. 1,Станок содержит накатные головки1, установленные с помощью кроиштейнов 2 на суппортах 3. Резьбонакатные ролики 4 размещены в накатных )5головках с возможностью синхронноговращения на осях 5Опорами осей являются подшипники скольжения, причемкорпуса подшипников разъемные, состоят из крышек 6 и 7, ложементов 8 и 9,20а вкладыши подшипников 10 выполненысо сферической опорной поверхностью,11 - с цилиндрической опорной поверхностью. Крышки 6 и 7 закреплены болтами 12, Вкладыши 11 имеют кольцевуюпроточку и зафиксированы от осевыхперемещений штифтом 13. В расточхахосей размещены шпильки 14, втулки15, пружины 16,опорные втулки 17 и18, регулировочные шины 19 и 20 .Втулки 15 выполнены с кольцевой проточкой и зафиксированы от осевыхперемещений фиксаторами 21, закрепленными с помощью винтов 22 на ложементах 9, а от проворачиваниявинтами 23 и привод 24 радиальногоперемещения резьбонакатных роликов.При замене резьбонакатнык роликовработа заключается в следующем.Выворачивают болты 12 и винт 23,снимают крышку 7, Втулку 15 поворачивают на 180 и выводят из зацепления с фиксатором 21. Ложемент 9 совместно с фиксатором 21 и вкладышем11 удаляют из корпуса накатной головки, после чего ось 5 приподнимают 45эа свободный конец и совместно с резьбонакатными роликами 4 выводят из вкладыша 10. Заменив ролики, сбор- ку производят в обратном порядке.Таким образом, предлагаемая конструкция станка позволяет исключить демонтаж привода радиальной подачи резьбонакатных роликов, что значительно упрощает замену инструмента. Кроме того, выполнение осей подпружиненными в осевом направлении позволяет резьбонакатным роликам самостоятельно поднастраиваться в процессе накатывания резьбы так, чтобы их витки точно попадали нитка в нитку. В результате стойкость роликов повышается.92739 б Составитель С, СасенкоТехред Е. Харитончик Корректор Г. Решетн едактор Н. кова П Патент, г. Уагород, ул. Проектная, 4 фили Заказ 3073/13 ВНИИПИ Госуд по делам и 113035, Москва, Жраа 702 рственного комит бретений и откр 5, Раушская наб Подписнта СССРтийд. 4/5