Матрица для прессования фасонных профилей

Н И 92735 Союз Советских иалистическихРеспублик ОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ 61) Дополнительное вт. свид-ву -1) М,2941939/25-27ллетеньубликовано 15.05.82. лам кзебретеки еткрмтий та опублико ия описания авин и А, В, Березин. Ш. Суходрев, В. В. Харченко зоб етения зико-технический институт АН Белорусской ССР(71) Заявитель 54) МАТРИЦА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ФАСОННЫХ ПРОФИЛЕИ ения - повышение л чшение качества 20 60 Ъ сСЯф7(2 г+ ьпят)рутки точек повечасти матрицы; ности з где й - угол за ходнойДанное изобретение относится к обработ-. ке металлов давлением, а точнее, к инструменту для прессования и выдавливания фасонных профилей.Существующая матрица аналогичного назначения содержит формообразующее отверстие с сужающейся в направлении прессования заходной частью и калибрующим пояском 1 .Недостатком такой матрицы является значительная анизотропия свойств профилей по сечению, что снижает их качество.Наиболее близкой по своей технической сути является матрица, содержащая формообрующий канал с сужающейся в направлении прессования заходной частью, поверхность которой закручена по винтовой линии относительно калибрующего пояска в плоскости, перпендикулярной оси прессования 2,Недостатками такой матрицы с оптимальным сужением заходной части являются быстрый износ последней при прессовании фасонных профилей из-за неблагоприятных условий деформации металла заготовки, ведущих в свою очередь к снижению качества профилей. Цель данного изобретстойкости матрицы и у упрофилей.Поставленная цель достигается тем, чтов матрице для прессования фасонных профилей, содержащей формообразующий канал с сужающейся в направлении прессования заходной частью, поверхность которой закручена по винтовой линии относительно калибрующего пояска в плоскости, перпендику лярной оси прессования, угол закрутки точек поверхности заходной части, лежащих в одной из перпендикулярных оси прессования плоскостей, относительно соответствующих им точек калибрующего пояска выполнен уменьшающимся с увеличением расстояния этих точек от оси прессования, а подьем поверхности заходной части по винтовой линии выполнен с постоянным углом, при этом угол закрутки точек поверхности заходной части может быть равенВ - расстояние точек поверхности заходной части матрицы от начала калибрующего вдоль оси прессования пояска; г - расстояние от оси прессования дотех же точек; Р" - угол подъема поверхности заходнойчасти по винтовой линии; у - угол наклона образующей заходнойчасти матрицы к ее оси.На фиг. 1 приведена матрица для прессования квадратного профиля, общий вид; на фиг. 2 - последовательный переход от входного сечения заходной части формообразующего канала к калибрующему пояску; на фиг. 3 - продольный разрез матрицы с обозначениями ее геометрических параметров.Матрица состоит из заходной части 1 и калибрующего пояска 2. Заходная поверх. ность матрицы выполнена с плавным переходом в калибрующую с постоянным углом подъема по винтовой линии всей поверхности заходной части 1 от калибрующего пояска до входного сечения, причем угол закрутки точек поверхности заходной части относительно соответствующих им точек калибрующего пояска выполнен уменьшающимся с увеличением расстояния этих точек от оси прессования, Величина этого угла для всех поперечных сечений может быть определена ,. нес во(2 г+И ЙЯУ) где с - угол закрутки точек поверхности заходной части матрицы; Ь - расстояние точек поверхности заходной части матрицы от начала калибрующего пояска; г - расстояние от оси прессования доточек поверхности заходной части; р - угол подъема поверхности заходнойчасти по винтовой линии; у - угол наклона образующей заходнойчасти матрицы к ее оси. Данная матрица обладает повышенной стойкостью и обеспечивает хорошее качество изделий за счет повышения равномернос ти поля деформации по поперечному сечению канала матрицы. Формула изобретения 30 1. Матрица для прессования фасонныхпрофилей, содержащая формообразующийканал с сужающейся в направлении прессования заходной частью, поверхность которой закручена по винтовой линии относительно калибрующего пояска в плоскости, перпендикулярной оси прессования, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкостиматрицы и улучшения качества профилей,угол закрутки точек поверхности заходной15 части, лежащих в одной из перпендИКулярных к оси прессования плоскостей Относительно соответствующих им точек калибрующего пояска, выполнен уменьшающимся сувеличением расстояния этих точек От осипрессования, а угол подъема поверхности заходной части выполнен постоянным.2. Матрица по п. 1, отличающаяся тем,что угол закрутки точек поверхности заходной части равен Ваа в сед,У(2 г+И ЦУ)25 где- угол закрутки точек поверхности заходной части матрицы;6 - расстояние точек поверхности заходной части матрицы от начала калибрующего пояска вдоль оси прессования;г - расстояние от оси прессования доточек поверхности заходной части;ф - угол подъема поверхности заходнойчасти по винтовой линии;Х - угол наклона образующей заходной35 части матрицы к ее оси.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Жолобов В. В. и Зверев Г. И. Инструмент для горячего прессования металлов.М.-Л Машиностроение, 1965, с. 127.40 2. Авторское свидетельство СССРМо 537727, кл. В 21 С 25/02, 1976 (прототип).ректор М. Костадписное 5 я Составитель А. КуровнчТехред А. Бойкас КорТираж 842 Поосударственного комитета СССм изобретений и оз крытийа, Ж - 35, Раушская наб., д.атент, г. Ужгород, ул. Проек