Матрица для гидропрессования металлов

Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 1401,80 (21) 2867907/25-27с присоединением заявки йо(23) Приоритет -р 1)м. к . В 21 4 5/04 В 21 С 25/02 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(088.8) Дата опубликования описания 151081(72) Авторы изобретения В.Д.Сухих, Р.Д.Сухих и Ю.Г.Шнейдер Ленинградский ордена Ленина институт ийясенерозжелезнодорожного транспорта им. акад. В.Н.Образцова(54) МАТРИЦА ДЛЯ ГИДРОПРЕССОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ О Изобретение относится к обработкемЕталлов давлением,. в частности кгидропрессованию металлов,По основному авт. св. М 725770известна матрица в виде корпуса, имеющего заходное отверстие и два последовательно расположенных калибрующих пояска, разделенных между собойкольцевой канавкой, выполненная срегулярным микрорельефом на образующей заходного отверстия и сопряженной с ней поверхности первого калибрующего пояска, при этом кольцеваяканавка соединена с атмосферой 11.Эта матрица имеет недостаток,заключающийся в неразделенности характеристик регулярного микрорельефа (РМР), их одинаковости по длинеобразующей заходного отверстия. Этаодинаковость обуславливает одинаковое поведение слоя смазки, разделяющей матрицу и заготовку, во всехпоперечных сечениях. При этом условия контакта заготовки на входе ивыходе ее иэ матрицы неоптимальны,слоя смазки незначителен, велико трение, сила сопротивления перемещениюзаготовки и износ матрицы.Целью изобретения является повышение эффективности гидропрессования. З 0 Поставленная цель достигается тем, что образующая регулярного микрорельефа на поверхности заходного отверстия матрицы выполнена с переменным углом наклона к оси матрицы, изменяющимся от 0 до 90 в направлеОнии оси прессования.Регулярный микрорельеф может быть выполнен тремя участками, причем входной и выходной иэ них имеют высоту 0,1-0,2 от общей высоты отверстия, а угол наклона образующей регулярного микрорельефа на этих участках составляет 0 - 90 О соответственно.На чертеже изображена предлагаемая матрица.Внутренняя поверхность корпуса матрицы 1 состоит иэ конической заходной части 2 и одного или двух калибрующих поясков 3. Образующая конического заходного отверстия выполнена с регулярным микрорельефом 4. Этот рельеф имеет переменный угол наклона микроканавок к оси матрицы,о изменяющийся от 0 на входе до 90 на выходе. Как вариант регулярный микрорельеф выполнен тремя участками, причем на входном участке 5 длиной 0,1 - 0,2 общей длины угол наклона микрокайавок и оси заготовки матрицы871966 Формула изобретения НИИПИ Заказ 8879/11 Тираж 743 Подписно ПП Патент, г.ужгород, ул,Проектная,ил составляет 0, на выходном участке 6 такой же длины - 90 и на промежу 0о точном участке 7 отличен от 0 и 90Прессование с использованием предлагаемой матрицы осуществляется следующим образом.5Заходная коническая часть 2 матрицы замыкается конической частью заготовки 8 (заготовка изображена пунктирной линией). Затем в полость контейнера 9 заливается рабочая жидкость 10, которая благодаря прямолинейному 10 характеру микроканавок на входе 5 в матрицу и регулярности этих микроканавок по всей длине конической заходной части 2 сразу же заполняет зону контакта между заготовкой 8 и заходной частью матрицы, Поперечное направление микроканавок на выходе 6 из матрицы препятствует вытеканию рабочей среды из эоны контакта. Таким образом, возникает смазочная пленка, щ то с самого начала создаетусловия что с са ии жидкостного трения в зоне деформаци и приводит к значительному уменьшению начального пика давления. Регулярный микрорельеф 4 в процессе выдавли вания препятствует разрывам смазочной пленки, обеспечивает ее устойчивую целостность. Этот эффект значительносиливается предложенным характером Уориентации микрорисок, когда попере чное их направление на выходе создае т 30 запирающий эффект, увеличивая несущую способность слоя смазки. В результате этого снижаются силы контактного трения, уменьшается рабочее давление и износ матрицы, гарантируется устой чивость процесса.Ожидаемый технико-экономический эффект изобретения складывается из увеличения долговечности матрицы и уменьшения мощности необходимого для выдавливания оборудования, Эти эффекты обусловлены лучшими условиями образования разделительной смазочной пленки, повышением ее толщины и стабильности,В случае выполнения матрицы с тремя участками по-разному ориентированного микрорельефа имеет место снижение стоимости ее. 1. Матрица для гидропрессования металлов по авт. св . Р 725770, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности гидро- прессования, образующая регулярного микрорельефа на поверхности заходного отверстия матрицы выполнена с переменным углом наклона к оси матрио цы, изменяющимся от 0 до 90 в направлении оси прессования.2. Матрица по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью упрощения .ее изготовления, поверхность заходного отверстия матрицы образована тремя последовательно расположенными участками, при этом высоты входного и выходного участков составляют 0,1-0,2 от общей высоты отверстия, а угол. наклона образующей регулярного микрорельефа на этих участках составляет соответственно 0 - 90 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР9 725770, кл. В 21 3 5/04, 1978,