Устройство для сборки и сварки

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕИЗЬБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22)Заявлено 16,09,80 (21) 2981796/25-27 с присоединением заявки РЙ 3 Ъвудфретввнньй квмитвт СССР ав двлам изабрвтвннй и атхрцтий(53) УДК 621 791 .039 (088,8) Дата опубликования описания 07.05,82 3М. М. Дедковский, А. А. Аверихин и В. Г; Лухтансва1сфт .,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ Изобретение относится к области сварки, в частности к устройствам для сборки и сварки преимущественно соосно расположенных трубных заготовок с, концевыми элементами.Известно устройство для автоматической приварки штуцеров и патрубков, содержащее корпус, механизм вращения корпуса, сварочную горелку и механизм для подачи сварочной проволоки 11.Однако такое устройство можно применять при наличии собранного на прихватки штуцера или патрубка, на которой устанавливается устройство. Это требует дополнительных за. трат времени на предварительную сборку и ведет к снижению качества сварного шва в местах прихваток.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для сборки и сварки, преимущественно соосно расположенных концевых элементов с трубными заготовками содержащее смонтированные на общем осно-. вании приспособление для закрепления трубы,самоцентрирующий патрон и приводную планшайбу, несушую сварочную горелку и механизм подачи сварочной проволоки 21.Недостатком известного устройства явля.ются большие затраты времени на установочные и регулировочные операции при егоэксплуатации, так как на новый типоразмерконцевых соединительных элементов требуется ручная настройка электрода на стык. Крометого, при установке концевого элемента в патрон необходимо удерживать его между губкамн патрона и одновременно сводить губкидля захвата концевого элемента, что ухудшает удобство обслуживания устройства,Цель изобретения заключается в повышениипроизводительности путем уменьшения временина установочные н регулировочные операции,Эта цель достигается тем, что устройстводля сборки и сварки преимущественно соосно20расположенных концевых элементов с трубными заготовками, содержащее смонтированные на общем основании приспособление длязакрепления трубы, самоцентрирующий патронн приводную планшайбу, несущую сварочную925608 горелку и механизм подачи сварочной проволоки, снабжецо упорной планкой, установ.ленной на планшайбе с возможностью радиального перемещения с опорным элементом, смонтированным внутри самоцентрирующего патро.на соосио с ним и подпружиненным вдольего оси,На фиг. 1 изображено устройство, общийвид; на фиг. 2 - выдвижная упорная планкаи подпружиненный опорный элемент узел 1на фиг. 1.Устройство для сборки и сварки преимущественно соосно расположенных концевыхэлементов, например иипелей и штуцеров струбными заготовками, содержит основание 1с размещенными на нем приспособлением 2для закрепления трубы 3, самоцентрирующимпадроном 4 для закрепления концевых соединительных элементов 5 и планшайбы 6, установленной с возможностью вращения относительно патрона 4 с помощью привода 7 и зубчатойпередачи 8,Для перемещения губок патрона 4 при за.жатии концевых элементов 5 служит привод 9и зубчатая передача 10. Для ограничения уси.лия зажатия губок патрона 4 предназначенамуфта 11, предотвращаюшая смятие поверхности штуцера или ниппеля 5.Система подачи тока и защитного газа 12связана со сварочной горелкой 13 через коллекторное устройство 14.Гибкий канал 15 предназначен для подачисварочной проволоки в зону сварки с помощью механизма для подачи присадочной проволоки 16, установленного на планшайбе 6,Сварочная горелка 13 шарнирно закреплена на кронштейне 17 с возможностью изменения угла наклона в вертикальной плоскостидля выполнения угловых и стыковых швов.Кроме того, горелка 13 смонтирована накронштейне 17 с возможностью установки еепод углом относительно радиального направ.ления для выполнения сварки "углом вперед"и "углом назад",1Кронштейн 17 выполнен подвижным относительно стойки 18, размещенной на направляющей 19, радиально установленной на планшайбе 6.На основании 20, закрепленном на планшайбе 6, установлена Т.образная направляющая 21, в которой с возможностью переме.щения посредством ручки 22 размещена выдвижная упорная планка 23, предназначеннаядля установки свариваемого стыка концево.го элемента 5 независимо от его типоразмера в плоскости орбиты электрода 24, В направляющей 21 выполнен паз 25, в которыйвходит паин 26 ручки 22 для ограниченияперемещения упорной планки 23. Шарик 27,4размещенный в направляющей 21 и поджатый пружиной 28 предназначен для фиксирования планки 23 в крайних положенияхи для предотвращения ее самопроизвольногоперемещения.Внутри самоцентрирующего патрона 4 встакане 29, установленном соосно патрону 4,размещен опорный элемент 30, предназначен.ный для прижатин сварииаемого стыка кон.1 о цевого элемента 5 к нижней поверхности планки 23, Пружина 31, воздействующая на шайбу 32, предназначена для поджатия элемен.та 30 в верхнее положение. Шпонка ЗЗ слу.жит для предотвращения разворачивания элемента 30 вокруг своей оси.В элементе 30 выполнено посадочное отверстие 34, в котором установлена сменная цанга 35, предназначенная для центрирования трубы 3 относительно элемента 5.20 Устройство работает следующим образом,Штуцер или ниппель устанавливают на эле.мент 30 и утапливают нажатием ниже уровняпланки 23,Планку 23 выдвигают и отпускают конце 25 вой соединительный элемент 5. Под действиемпружины 31 элемент 30 поджимает его книжней плоскости планки 23,Включают привод 9 и зажимают губкамипатрона 4 элемент 5, а планку 23 задвигаютв исходное положение, При необходимости,например при сварке стыкового шва, устанавливают центрирующую цангу 35 нужногодиаметра в отверстие 34 элемента 30, В зажимное приспособление 2 устанавливают тру 35бу 3 в положение для сварки и фиксируют.Сварочную горелку 13 настраивают на стык,устанавливая необходимый угол наклона в вер.тикальной плоскости поворотом относительнокронштейна 17, необходимую выеоту переме 4 Ощением ее с кронштейном 17 по стойке 18,и необходимый сварочный зазор перемещениемпо направляющей 19.При необходимости сварки "углом вперед"или "углом назад" сварочную горелку 13 по./ворачивают в кронштейне 17 на угол относи.45тельно радиального направления, Затем включают привод 7 вращения планшайбы 6, механизм для подачи присадочной проволоки 16,систему подачи тока и защитного газа 12 ипроизводят сварку,При изменении типоразмера штуцера илиниппеля и изменении его диаметра и длиныпроизводят регулировку сварочной горелки 13только в радиальном направлении, перемещаяее по направляющей 19,Такое выполнение устройства уменьшаетзатраты времени на установочные и регулировочные операции, так как исключает операции по регулировке электрода на стык по высоте, что повышает производительность установки,Отпадает необходимость в предварительной прихватке концевых элементов, что повышает качество сварного шва. Исключение необхо. димости держать концевой соединительный элемент во время его зажатия улучшает удобство обслуживания устройства.Формула изобретенияУстройство для сборки и сварки преимущественно соосно расположенных концевых элементов с трубными заготовками, содержащее смонтированные на общем основании приспособление для закрепления трубы, само 925608центрирующий патрон и приводную планшайбу, несущую сварочную горелку с механизмомподачи сварочной проволоки, о т л и ч а ющ е е с я тем,.что, с целью повышения про изводительности, оно снабжено упорной план.кой, установленной на планшайбе с воэможностью радиального перемещения с опорнымэлементом, смонтированным внутри самоцентрирующего патрона соосно с ним и подпру.1 О жнненным вдоль его оси. Источники информациипринятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР Мф 647087,5 кл. В 23 К 31(06 19792, Патент Франции Мф 2193678, кл, В 23 К 37/04,1974 (прототип),925608 Составитель Л, Техред А. Баби е дактор Л. Утехи лак ррек 1 одпидюе и 11303, ул. Проектна т", г. Ужгор иал ППП "П Заказ 4711/3,ВНИ Тираж 1151ПИ Государственного комитета СССРделам изобретений и открытий