Сушилка для кристаллических дисперсных материалов

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советски иСоциалистическихРеспублик ц 924477(61) Дополнительное к авт. св (22) Заявлено 04,10.80 (2 ) с присоединением заявки РЙ -д-ву 50 578538 2989708/24-06 51)М. Кл. Р 26 В 17/10 йфуйарстееииый комит СССР ао делам изеоретеиий и открытий(5 З) УДК 66.047. 754 51(088 8) еллетеиь РЙ Дата опубликования описания Н. Ф. Федорович, С. М. Репрннцева н К. Г. Чн 2) Авторы изобретения Ф(7) Заявитель Ордена Трудо сного Знамени институт тем. А, В, Лыкова АН Белор ДЛЯ КРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ 54) СУШИ гоярусная ме енин многоярусаботки высоко- риалов происхориала на лопасти ков, что затрудняательно, н обракачество сушки. сификация про- гидродинамическн и образование ком вдоожижение, а следов материала, и ухудшае меш ет пботк унос игается тем, что мнолиепа полой с яруса сна с источником те рхности труб, обращ ьной решетке, имеют вертикальные выпуск я цел ми вплононнь ная мешалка выловиде труб и соедин сителя, причем пов к газораспределнтел бах верхнего яруса тр х ярусов утлом 1 ке. зана и илка,лагае.зрсз,Изобретение относится к устройствам для об. работки дисперсных кристаллических материалов в кипящем слое и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности;Известны сушилки кипящего слоя для дисперсных материалов, содержащие камеру с размещенной в ней газораспределнтельной решеткой и установленной над решеткой мешал. кой, имеющей радиальные лопасти 11.1Однако такая сушилка не обеспечивает равномерного распределения высушиваемого мате. риала по высоте слоя.По основному авт. св. У 578538 известна сушилка для кристаллических дисперсных ма.1 териалов, содержащая цилиндрическую камеру с газораспределительной решеткой и разгру.зочной течкой в нижней части и распределите. лем-просеивателем в верхней части, подключенным к загрузочному бункеру, причем распре.20 делитель.просеиватель выполнен с диаметром,составляющим 0,7 - 0,8 диаметра цилиндрической части камеры, равного 0,2-0,7 высоты всей сушильной камеры, а над решеткой в зоне оаз-. грузочнои течки размещенашапка 2.В этой сушилке при вращной мешалки в процессе обвлажных комкующихся матеднт налипание влажного мат Цель изобретения - интенесса сушки путем улучшенияого режима и уменьшения отверстия, а в трубах остальнь наклонные, расположенные под к газораспределительной решетНа фиг, 1 схематически пок мая сушилка; на фиг, 2 - ме924477 Направление вращения мешалки и подача теплоносителя через мешалкупоказаны стрелками).Сушилка содержит цилиндрическую камеру1 с загрузочным бункером 2, соединенным сраспределителем.просеивателем 3, состоящимиз ворошителя 4 и перфорированной решетки5. В нижней части камеры 1 размещена газораспределительная решетка 6, над которой рас.атоложена многоярусная мешалка 7, Снизу вкамере 1 через диффузор 8 и калорифер 9 10додсоедьщен вентилятор 10.,В зоне размещения мешалки 7 к боковой по.верхности камеры 1 подсоединена разгрузочнаятечка 11 с бункером 12, Мешалка выполнена полой с ярусами в виде труб 13 - 15, имеющих наповерхностях, обращенных к решетке 6, выпуск.ные отверстия. В полость мешалки подается теплоноситель от калорифера 9, К камере 1 подсоединены циклоны 16 и 17,гоСушилка работает следующим образом,тикально через отверстия труб 15 верхнегояруса мешалки 7, зажимает кипящий слой,тем самым снижая унос мелкой фракции. Нагретая поверхность мешалки способствует тому, что влажная масса, попавшая на нее, быстро высыхает и снова поступает в зону кипения, в результате чего происходит самоочищение мешалки, Сухой материал непрерывным по.током поступает в разгрузочную течку 11 идалее в бункер 12, Отработанный теплоноситель удаляется в атмосферу иэ камеры 1 через систему циклонов 16 и 17.В предлагаемой сушилке можно сушить материалы, склонные к комкованию, с высокойинтенсивностью без нарушения гидродинамического режима, улучшив качество сушки и со.кратив потери, связанные с уносом материалаиз кипящего слоя,Формула изобретенияМатериал из бункера 2 через распределитель-просеиватель 3 подают в камеру 1, где он при свободном падении частично высуши- г 5 вается при контакте со встречным потоком теплоносителя, Затем материал досушиваютв кипящем слое на газораспределительной решетке 6 при вращении многоярусной мешалки 7, Трубы 13 и 14 меп:элки 7 имеют выпускные отверстия, расположенные под углом 15 - 45 к решетке 6 и направленные в сторону, противоположную вращению мешалки, а в трубе 15 отверстия направлены вертикально, и истекающий через них поток теплоносителя направлен непосредственно в зону кипящего35 слоя, поддерживая в ней максимально допустимую температуру, и тем самым интенсифицируя процесс тепло- и массообмена, исключая возможность создания агломератов. Нанрав.40 ленный поток теплоносителя в сторону, противоположную вращению мешалки, одновременно обеспечивает равномерность псевдоожиже.ния, Поток теплоносителя, направленный верСушилка для кристаллических дисперсных материалов по авт, св. У 578538, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью интенсификации процесса сушки путем улучшения гидро- динамического режима и уменьшения уноса, многоярусная мешалка выполнена полой с ярусами в виде труб и соединена с источником теплоносителя, причем поверхности труб, обращенные к газораспределительной решетке, имеют в трубах верхнего яруса вертикальные выпускные отверстия, а в трубах остальных ярусов - наклонные, расположенные под углом 15 - 45 к газораспределительной решетке. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Романков П, Г., Рашковская Н. Б, Сушкав кипящем слое. М, - Л., "Химия", 1964, с. 137,138.2. Авторское свидетельство СССР Н 578538,кл. Е 26 В 17/10, 1976.924477 ФД Составитель Ю. МартинТехред А.Бабинец едактор М, Голаковски Корректор М. Шарош Подписи Заказ 2794 13 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная Тираж 738 ИИПИ Государственного по делам изобретений и 5, Москва, Ж - 35, Рауш омитета СССРткрытийая наб., д. 4/5