Устройство для контроля закрепления труб в трубной решетке

СООЭ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК А 1 ЯЗ 07 5) 4 С 01 М 29/О П ИСАНИЕ ЕТЕ СВИДЕТЕЛЬСВ ТОРСН 209341 03.8СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) Авторское свидетельство СССР 1 Ф 1037161, кл, С 01 И 29/04, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ТРУБ В ТРУБНОЙ РЕШЕТКЕ (57) Изобретение относится к устройствам неразрушающего контроля, Целью изобретения является повышение качества контроля за счет более точного совмещения оси штанги с ультразвуковым преобразователем с осью контролируемой трубы, Устройство содержит корпус 1, размещенный в нем с возможно" стью перемещения герметизированный стакан 2, с возможностью перемещения соосно установленную в нем штангу, состоящую из первой части 5 и второй части 6, выполненной упругоэластичной. Стакан 2 охватывает обойма 3 с помощью сильфонов 16, 17, соединенная со стаканом 2, с которым соединен упор 18, размещенный с зазором в обойме 3. На передней части 5 штанги размещены цанги 15. В процессе контроля передняя часть 5 штанги с ультразвуковым преобразователем 12 вводится в контролируемую трубу 27, возможная несоосность штанги и оси контролируемой трубы устраняется за счет изгибания сильфонов 16, 17 при взаимодействии упора 18 с обоймой 3, а наличие цанг Я 15 на передней части 5 трубы способствует более точной ориентации ультразвукового преобразователя 12. 2 ил.Изобретение относится к неразрушающим методам контроля и испытаний материалов и может быть использовано при контроле качества закрепления труб в трубной решетке.Целью изобретения является повышение качества контроля за счет более точного совмещения осей штанги с ультразвуковым преобразователем и контролируемой трубы.На фиг. 1 показано устройство для контроля закрепления труб в трубной решетке; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. 15Устройство для контроля закрепления труб в трубной решетке содержит корпус 1, размещенный в нем с возможностью перемещения герметизированный стакан 2, на который надета обойма 3, 20 снабженная амортизаторами 4, размещенную в герметизированном стакане 2 соосно с ним с возможностью осевого перемещения штангу, состоящую из двух частей 5, 6, первая. часть 5 штанги 25 снабжена осевым каналом 7 и радиальными отверстиями 8, а вторая часть 6 штанги выполнена упругоэластичной со сквозным каналом 9, закрепленные на правой части 5 штанги наконечник 10, концевой уплотнитель 11 и преобразователь 12, механизм 13 осевого перемещения штанги и механизм 14 ее вращения, закрепленные на первой части 5 штанги цанги 15, жестко соединенный с герметизированным стаканом 2 малый сильфон 16 и охватывающий его соединенный с обоймой 3 большой сильфон 17, жестко соединенный с герметизированным стаканом 2 упор 18, расположенный с зазором в обойме 3, силь- фоны 16, 17 последовательно соединены между собой,Кроме того, устройство для конт роля закрепления труб в трубной решетки содержит выполненную внутри герметизированного стакана 2 направляющую 19; соединенный с обоймой 3 дополнительный амортизатор 20, разъем 21, соединяющий первую часть 5 штанги со второй ее частью 6, герметизированный стакан 2 .снабжен передним днищем 22 и противоположным днищем 23, демпфер 24, взаимодействующий с герметизированным стаканом 2, взаимодействующую с дополнительным амортизатором 20 гильзу 25 и торцовый уплотнитель 26. Устройство для контроля закрепления труб в трубной решетке работаетследующим образом,Механизмом доставки с программнымуправлением (не показано) устройствоустанавливается соосно с осью контролируемой трубы 27 трубной решетки28, По команде блока управления (непоказан) включается механизм 13 перемещения устройства в направлениитрубной решетки 28, при этом штанганаконечником 10 вводится в контролируемую трубу 27. Под воздействиемусилия амортизатора 4 и дополнительного амортизатора 20 через .упор 18герметизированный стакан 2 с торцовым уплотнителем 26 достигает трубной решетки 28 и приостанавливаетсвое движение, при этом приостанавливают движение соединенный с противоположным днищем 23 стакана 2 демпфер 24 и обойма 3 с сильфонами 16 и17, а корпус 1, гильза 25 и штанга спервой частью 5 и второй частью 6продолжают движение. При этом подвоздействием усилий от гильзы 25 через дополнительный амортизатор 20,обойму 3, упор 18, герметизированный стакан 2, переднее днище 22, торцовый уплотнитель 26 плотно прижимается к трубной решетке 28,тем самымпрепятствуя истеканию иммерсионнойжидкости из контролируемой трубы 27,Под воздействием усилия на вторуючасть 6 штанги от перемещающегося всторону трубной решетки 28 механизма14 вращения штанги ее первая часть 5,перемещаясь по направляющей 19, вводит наконечник 10 с цангами 15, концевым уплотнителем 11 и преобразователем 12 глубже в контролируемую трубу 27, Одновременно от механизма 14вращения штанги через вторую часть 6штанги, разъем 21 и первую часть 5штанги вращение передается на преобразователь 12, который таким образомполучает вращательно-поступательноедвижение и осуществляет контрольвнутренней полости трубы 27 по винтовой линии. Иммерсионая жидкость впроцессе контроля подается к преобразователю 12 по сквозному отверстию 9второй части 6 штанги,. осевому отверстию 7 первой части 5 штанги и радиальным отверстиям 8 и удерживается взоне контроля торцовым уплотнителем11, При наличии несоосности и пере- .коса первой части 5 штанги относитель1430876 щее корпус, с возможностью перемещения, размещенный в нем герметиэированный стакан, на который надетаобойма, снабженная амортизаторами,размещенную в герметиэированном стакане соосно с ним с возможностью г 7 фиг 2 Составитель Л. БлохинРедактор М. Циткина Техред Л.Сердюкова Корректор Н. Король Заказ 5338/47 Тираж 847 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 но оси контролируемой трубы 27 герметизированный стакан 2, связанный с обоймой 3 при помощи двух сильфонов 16 и 17, вставленных друг в друга с5 зазором и соединенных последовательно, перекашивается и смещается относительно контролируемой трубы 27, при этом каждый из сильфонов 16, 17 компенсирует возникающий перекос, а в результате последовательного их соединения и суммирования перекосов от каждого сильфона 16, 17 обеспечивается и перекос и смещение осей.час- ти 5 штанги относительно контролируемой трубы 27. Для предотвращения прозорачивания гильзы 25 используется тормозное устройство (не показано). Полученные в процессе контроля сигналы поступают на узел съема информа О ции и далее на узел графического отображения регистрации (не показаны), После вывода части 5 штанги из контролируемой трубы 27 под действием упругости сильфонов 16 и 17. гермети б зированный стакан 12 становится в положение, соосное с обоймой 3. Формула изобретенияУстройство для контроля эакрейления труб в трубной решетке, содержаосевого перемещения штангу, состоящую из двух частей, первая из которыхснабжена осевым каналом и радиальными отверстиями, а вторая выполненаупругоэластичной со сквозным каналом,закрепленные на первой части штангинаконечник, концевой уплотнитель ипреобразователь, механизм осевогоперемещения штанги и механизм еевращения, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что, с целью повышения качества контроля, оно снабжено закрепленными на первой части штанги цангами, жестко соединенным с герметизированным стаканом малым сильфоном иохватывающим его жестко соединеннымс обоймой большим сильфоном, жесткосоединенным с герметизированным стаканом упором, расположенным с зазором в обойме а сильфоны после -довательно соединены между со -бой,