Способ получения сернистого газа

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51)М, Кл, С 01 В 17/54 Ьеуяаретвенный кемнтет СССР в делам нэебретеннй н открытн 11Дата опубликования описания 23.04,82.Д. фв 1 1 енидкии,с .;:ч,рНаучно-производственное объединение нТехэ ргйМЩр 1 ом.;,и Бфпмюкний хниичмюй водФ.,(71) Заявители(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРНИСТОГО ГАЗА Изобретение относится к способам получения сернистого газа из серусодержащих материалов.Известен способ получения сернистого ангидрида, включающий двухстадийное сжигание серы с промежуточным охлаждением, при сжигании серы на первой стадии с недостатком ки" слорода О 5.Недостаток способа - многостадий" ность процесса.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ полу" чения сернистого газа из серы путем ее плавления, испарения и сжигания паров серы в смеси с воздухом, подаваемым в надрешеточную и подреше" точную зону печи в объемном соотно" шенин (0,25-3):1. При этом темпера-туру восходящего потока поддержи"о вают в пределах 900-1200 С 21 .Недостатком данного способа является забивание решетки органическими соединениями, в основном битумами, содержащимися в исходнойсере, а также осаждение конденсатов этих соединений в технологических аппаратах. При этом, не предусмотрено надежное перемечивание паров серы с воздухом, что ведет кнеполному сгоранию паров серы вобъеме и осаждению сублиматов серы втехнологическом оборудовании. Кроме 10того, не предусмотрено создание достаточного уровня скоростей междупотоками, поднимающимися с решеткии подаваемыми в надрешеточную зону,Цель изобретения в . повышение эф15фективности процесса за счет предотвращения забивания технологического оборудования органическими соединениями, содержащимися в исходнойсере.Поставленная цель достигаетсяспособом получения сернистого газаиз серы путем ее плавпения, испарения и сжигания паров серы в смеси3 92206 с воздухом, подаваемым в надрешеточную и подрешеточную эоны печи в объемном соотношении (0,25-3):1. При этом, воздух в надрешеточную зону подают двумя потоками, смещенными по высоте и разделенными в объемном соотношении, обеспечивающем температуру между вводами этих потоков 1250-1300 С. Кроме того, реакционную смесь между вводами воздуха в 1 ф надрешеточную зону выдерживают в течение 1,8-4 с. Нижний поток воздуха в надрешеточную зону вводятсо скоростью, превышакщей 13-30 раз ско. - рость восходящего газового потока 15 в печи. 5 4вые данные даны в табл. 1), из которых В поступает в подрешеточнуюзонуе а ВА - надрешеточную зонуЗагрузку комовой серы в количествеС осуществляют на уровне 1 над реветкой. Парогазовый поток, содержащий 50 и пары серы, при температуре Т 4 поднимается со скоростьюЦ . На высоте 1 над уровнем решет-,ки вводят воздух В со скоростьюЧ , после чего температура в печидостигает уровня Т . Концентрация0 (Со) в обжиговйх газах определяется из соотношения Для полного выгорания органичесОа.) ких примесей достаточно поддерживать где С - степе ь температурный уровень 1250-1300 Сф- степен выгорания серы, поэкспериментальным данным; в течение 1,8 с. Более 4 с такой тем- опературный уровень поддерживать не,- - объем обжиговых газов в целесообразно из-за чрезмерн уве нм /т серы; личения геометрических размеров печи еУстановившаяся концентрация 50Есоответствует темпеоатуре Т, ОтДля, обеспечения сжигания основной 5 нош25 ношение скоростей =Ь. массы паРов сеРы необходимо наДеж.а9Газовый поток со скоростью Ч по - ное перемешивание парогазового по- нимается по печи, и на высоте от тока, поднимающегося с решетки с окиотеотуровня решетки в печь вводят В возслителем по всему объему печи. Этодят Вм воздуха. Таким образом, поток в на - достигается пересечением поднимаюР, кв надЗО решеточной области разделен в отнощегося парогазового поФока нижним шении объема верхнего потока к надрешеточным потоком так чтобы скоа р потока к ниж) " нему как К= ф. После верхнего вворость второго потока относилась кскорости первого как (13-30):1.да концентрацйя сернистых газов6 50 соответствует температуре гаСпособ осуществляют следующим об"разом.зов Т . Время,. в течение которого температура в печи была Т, определяетКомовую (исходную) серу загружа- ся из соотношения ют в печь. В подрешеточную областьподают воздух в количестве достаточ- Ъ ном для расплавления и испарения се За печью нЕ обнаружено следов органиры (25-603 от всего количества, по- ческих примесей и серы. В табл.даваемого на.процесс); Парогазовый представлены результаты опытов.нДля попучения сравнительных данных поднимается с решетки и. встречается параллельно провододят сжигание серы с двумя потоками воздуха, смещенны при других температурных уровнях про" мн по выссте, причем объем нижнего цесса и других входных скоростях возиз них обеспечивает температуру1250-1300 фС. Верхний поток воздуха Определяют время не бт время, нео ходимое для вводят в зону, в которой уже отсут- полного выгорания органики в объеме ствуют выгоревшие ранее органичес 50 печи при различных .темпных .температурах кие примеси. Этот поток создает до (табл 2) и степень выгстепень выгорания,серы статочный избыток окислителя для в объеме печи при разл чри различных. входных окончательного дожигания паров серы. скоростях воздуха в ниж емв нижнем надрешеП р и м е р. В печь КС подают точном вводе при темпера у аьтурах, укавоздух в количестве В нм /ч (цйфро- занных в режиме 1,ФЮ оФ оВ о922065 10 формула изобретения Таблица 2 го анией,10,89,5 110 115 120 8,0 1,8 125 0 2. Способ по п.ю ц и й с я тем,смесь между вводарешеточную зону вь1,8-4 с.З.,Способ по п.ю щ и й с я тем,Ущения сте 1 ГО 1, о тлича что реакционную ми воздуха в надщерживают в тече 1,7 0 аблица 3 е 1, отличачто, с целью повы рания серы нижний адрешеточную зону ю, превышающей ь восходящего газопени вь оток воздуха в н водят со скорост 3-30 раз скоросвого потока в пе ки и мани нформации,при экспертиз383268,70.етельство СССР17/54, 1978. Источни принятые во вни 1. Патент СС кл. С 01 В 17/5 2. Авторское 1 Ф 610789, кл. С0 0 0 вид 1 В Составитель Л.Темироваор Н.Гунько ТехредМ, Гергель Коррект Коста Подписноекомитета СССРоткрытийаушская наб., д. 4/5 488/30 Тираж 514 ВНИИПИ Государственно по делам изобретений 113035, Москва, Ж, 3 Филиал ППППатент , г. Ужгород, ул. Проектная,Как видно из данных табл,при поддержании температуры в интервалео250-1300 С в течение 1,8 с органические примеси не обнаружены за печью, При меньших температурных уров.нях требуется значительно большее время пребывания газового потока для достижения той же цели.Из данных табл. 3. следует, что при входных скоростях нижнего надрешеточного потока воздуха, превышающего скорость восходящего, потокв менее чем в 13 раз, обнаружен прос" кок серы 0,1 г/м , Отношение скороЬ,стей большеечем 30 поведет к неопраццанному увеличению сопротивления входа. Технико-экономический эффект изобретения состоит в устранении,простоев системы из-за забивания оборудования несгоревшими в объеме печи возгонами серы и органических соединений и составит для одной системы 360 тыс, тонн мнг. в год на Балаковском химзаводе 420 тыс. руб, в год.. Способ получения сернистого газа из серы путем ее плавления, испарения и сжигания паров серы в смесис воздухом, подаваемым в надрешеточную и подрешеточную зоны печи вобъемном соотношении (0,25-3):1,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения эффективности про цесса за счет предотвращения забивания технологического оборудованияорганическими соединениями, содержащимися в исходной сере, воздух внадрешеточную зону подают двумя по токами, смещенными по высоте и разделенными в объемном соотношении,обеспечивающем температуру между вводами этих потоков 1250-1300 С.