Установка для формования абразивных изделий на керамической связке

(51)М. Кл. с присоединением заявки РЙВ 28 В 302 3 Ъсударетаклнык комитет(23) Приоритет СССР т 53) УДК 666,3, ,022(088,8) до делам нзабретеннй н открытнйОпубликовано 23,04.82, Бюллетень 15 Дата опубликования описания 23,04.82(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ АБРАЗИВНЫХ ИЗДЕЛИЙ НА КЕРАМИЧЕСКОЙ СВЯЗКЕИзобретение относится к агрегатам для производства абразивного инструмента и может найти применение на заводах, производящих абразивные круги и подобные им изделия на автоматических линиях.Известно устройство для изготовления абразивного инструмента , содержащее пресс, выталкиватель, дозирующее приспособление и выталкийа-, тель изделия 13 .10Основным недостатком известиго устройства является необходимость ручной перестановки изделий на транспортное средство.Наиболее близким по технической15 сущности к предлагаемой является установка для формования абразивйых изделий на керамической связке, включающая загрузочное устройство, пресс,20 пуансон, закрепленный на ползуне, пресс-форму, установленную на приводной тележке, выталкиватель изделий иэ пресс-йормы, съемник и механизм укладки изделий на транспортную плиту 21.Недостатком известного устройства является низкая производительность.Цель изобретения - повьппение производительности. Лоставленная цель достигается тем, что в .установке для формования абразивных изделий на керамической связке, включающей загрузочное устройство, пресс, пуансон, закрепленный на ползуне пресса, пресс-форму, установленную на приводной тележке, выталкиватель йзделий из пресс формы, съемник и механизм укладки безделий на транспортную плиту, съемник выполнен в виде закрепленной на пуансоне пористой кольцевой облицовки, а пуансон выполнен с каналами для подвода вакуума к облицовке, при этом механизм укладки установлен с воэможностью горизонтального перемещения и снабжен средством фиксаЭ 92185 ции транспортной плиты под съемником.В установке пористая облицовка может быть выполнена двухслойной, причем внутренний слой может иметь поры больших размеров,. чем внешний, при этом последний может быть выполнен из абраэивостойкого материала.На фиг, 1 изображена описываемая установка в положении выталкивания О изделия иэ пресс-формы; на фиг.2- то же, в положении укладки изделия на транспортную плиту и засыпки пресс-формы на фиг, 3 - разрез А .А на фиг. 15Установка содержит пресс 1, пуансон-съемник 2, загрузочное устройст 1 во 3, выталкиватель 4 с четырьмя штырями 5 и пятым центральным штырем 6, установленным на плите 7, рельсовый путь 8, тележку 9 с пресс-формой 10, механизм 11 укладки кругов 12 на плиту 13. В столе 14 пресса 1 имеются пять сверлений для вертикального перемещения штырей 5 и 6. Пресс-р 5 .,форма 10 закреплена на тележке 9 и состоит из обоймы 15 нижнего пуансона 16, центрального полого пальца 17. Пуансон-съемник 2 закреплен на ползуне пресса 1 и имеет центральную коническую выточку 18, пористую кольцевую облицовку, состоящую из внешнего слоя 19, изготовленного, например, из пористой металлокерамики, и внутреннего слоя 20, соединенного с помощью патрубков 21 с исИ точниками вакуума и давления. К столу 14 пресса 1 прикреплены захваты 22 для удержания тележки 9 при выталкивании круга из пресс- формы 10.40Установка работает следующим образом.Загрузочное устройство 3 заполняет пресс-форму 1 О формовочной массой, тележка 9 по рельсовому пути 845 перемещается под пресс 1. Пуансон 2 опускается вниз и входит внутрь пресс. формы О. Конструктивно тележкаи рельсовый путь обеспечивают двухстороннее прессование. Лрессование осуществляется до заданной высоты.50 По завершению прессования нижний пуансон 16 оказывается прижатым к столу пресса.Для извлечения свежеотформованного круга из пресс-формы 10 подается команда на подъем плиты 7 со штырями 5 и 6, которые поднимаются по сверлениям в столе 14 прессаи 4по каналу полого пальца 17 и упнрются одновременносоответственно ввыточки нижнего пуансона 6 и выточку 18 верхнего пуансона. В этотмомент сбрасывается .давление вгидропроводе пресса 1, и штыри синхронно поднимают пуансон 2 и выталкивают круг 12 иэ пресс-формы 10, приэтом тележка с пресс-формой при-поднимается над столом 14 пресса иупирается в захваты 22. До завершения выталкивания круга 12 изобоймы 15 на вакуумный захват съемника 2 подаетсй вакуум,По окончании выталкивания подается команда на подъем пуансона-съемника 2. Присосавшийся к захвату круг12 открывается от нижнего пуансона16 и поднимается на заданную высоту. (Так, например, при изготовленииЬругов ПП 150 х 20 х 30 массой 850 гдля удержания изделия съемником необходимо, чтобы 1 см пористой егоповерхности развивал небольшое усилие всего в 5-6 гс),Тележка 9 перемещается по загрузочное устройство 3.Механизм 11 укладки изделий уста-навливает транспортнув плиту подудерживаемый съемникС 4 на весу круг12, Вместо вакуума на съемник подается давление, и изделие мягко укладывается в стопку. Механизм 11 укладки удаляет плиту 1.3 из зоны прессования, одновременно теплый воз"дух, выходя через пористую поверхность съемника, высушивает ее и выдувает частицы застрявшей связки,Взаимодействие всех механизмовформовочного агрегата и последовательность их в работе осуществляется в соответствии с программой, записанной в командном устройстве, например, микро-ЭВМ.Предлагаемое изобретение позволяет уменьшить габариты устройстваза счет совмещения операций , улучшить процесс прессования за счеттого, что при прессовании воздух изформовочной массы выходит через порыпуансона, и повысить его производительность,Формула изобретения1.Установка для формовання абразивных изделнй на керамической связке, включающая загрузочное усз ройство, пресс, пуансон, закрепленный.мы, съемник и механизм укладки изделий на транспортную плиту, о т .л и ч. а ю щ а я с я тем, что, сцелью повышения производительности съемник выполнен в виде закрепленной на пуансоне пористой кольцевой облицовки, а пуансон выполнен с каналами для подвода вавуума к облицовке, при этом механизм укладки установлен с возможностью горизонтального перемещения и снабжен средством фиксациитранспортной плиты под съемником 62. Установка по и, 1, о т л и - ч а ю щ а я с я тем, что пористая облицовка выполнена двухслойной, причем внутренний слой имеет поры больших размеров, чем внешний, при этом последний выполнен иэ абраэивостойкого материала.Источники информации, поинятые во ,вщмание пои экспертизе1. Основы проектирования и тех" нологии изготовления абразивного и алмазного инструмента . Под ред. В. Н. Бакуля, М., 1 о 75, с. 117.2. Абразивы. Научно-технический реФеративный сборник. М., НИИМАШ 1978, У 2, с. 12-13.