Устройство для зенкования фаски

(51)М, Кл. В 23 В 5/16 Гооударстосииый комитет по делам изобретеиий и открытий(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗЕНКОВАНИЯ ФАСКИ Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для зенкования внутренней фаски с обратной стороны и деталях типа гаек после отрезки на токарных станках,Известно устройство для зенкования фаски в отверстиях, устанавливае" мое в гнездо револьверной головки токарно-револьверного автомата.Устройство содержит шпиндель,усто тановленный соосно обрабатываемого изделия, с возможностью осевого перемещения и взаимодействует с обрабатываемой деталью. В корпусе устройства дополнительно установлен шпиндель15 с режущим инструментом, кинематически связанный со шпинделем станка через обрабатываемую деталь, шпиндель устройства, зубчатую передачу, имеющий возможность взаимодействия с обрабатываемой деталью, и выполнен паз для обрабатываемой детали, соединяющий торцы шпинделей. Корпус смонтирован посредством направляющих колонок и упруго поджат в осевом направлении на фланце, который снабжен установленным соосно шпинделю с режущим инструментом выталкивателем.Последний выполнен в виде цанги с торцовой выточкой под отверстие обрабатываемой детали и продольным пазом" ,в котором размещена пружина, закрепленная на корпусе 13.Однако это устройство сложно по конструкции и настройке, кинематически связано с высоким числом оборотов и длинной целью передачи изделия к режущему инструменту, что ведет к снижению его надежности.Цель изобретения - повышение надежности устройства.Поставленная цель достигается тем, что оно снабжено подшипниковой опорой, грузом, упорами-выталкивателями, установленными в шпинделе, и неподвижным упором, закрепленным на корпусе, при этом шпиндель расположен в подшипниковой опоре с возможностьюосевогс перемещения и подпружинен относительно нее с двух сторон, а подшипниковая опора связана с грузам через введенную в устройство зубчатуюпередачу с передаточным отношением 2:1.На чертеже изображено устройствоо с условно развернутым грузом на 90 против часовой стрелки, разрез.Устройство содержит корпус 1, на котором размещен соосно с зенковкой 2, полый шпиндель 3, взаимодействующий с обрабатываемыми деталями 4 и 5. Полый шпиндель 3 имеет с двух сторон шестигранные вводные отверстия,в которых установлены пружинные проволочные кольца 6, удерживающие обрабатываемые детали 4 и 5 при повороте револьверной головки 7, Внутри шпинделя 3 с каждой стороны подвижноустановлены упоры-выталкиватели 8, а снаружи шпинделя подвижно установлены тарельчатые рычаги 9, жестко связанные между собой штифтами 10, и имеют возможность перемещения в осевом направлении шпинделя 3 в пределах длины выполненных пазов. Шпиндель 3 подвижно установлен в подшипниковой опоре 11 через подшипник 12 и подпружинен с двух сторон пружинами 13, расположение которого ограничено стопорными кольцами 14, Пружины 13 закрыты кожухами 15 и 16, Подшипниковая опора 11 имеет цилиндрическии хвсстОвикр Однси ступенью кс торая установлена в корпус 1 с воэможностью вращения, а колесо 17 расположено на последней ступени хвостовика псдшипниковой опоры 11. Зубчатое колесо 18 установлено на оси 19, которая подвижно установлена в корпусе 1. Передаточное отношение с подшипниковой опоры 11 на ось 19 равно 2: 1. На оси 19 неподвижно закреплен груз 20, ориентирующий шпиндель 3. В корпусе 1 соосно шпинделю 3 в цанге 21 установлена зенковка 2,закрепленная гайкой 22. Отрезка детали 4 от прутка 23, закрепленного цангой 24 осуществляется отрезным резцом25 автомата. Обработанная деталь 5 удаляется иэ отверстия шпинделя 3 упором-выталкивателем 8 при взаимодействии с упором 26, закрепленным на корпусе 5Устройство устанавливают в гнездо револьверной головки 7. Во время работы автомата с выточенной, но не отрезанной от прутка 23 гайкой 4 стыкуется шпиндель 3, который будет совершать вращательное и поступательное движения. Вращательное движение шпиндель 3 получает от обрабатываемой детали 4, а поступательное от торца детали 4, воздействующего на упор-выталкиватель 8 под действием движения револьверной головки 7.Присовокупности этих движений происходит одновременно отрезание детали 415 ст прутка 23 с одной стороны шпинделя и зенкование отверстия в гайке 5 с другой стороны шпинделя (при отрезании первой детали 4 деталь 5 отсутствует), После снятия фаски на детали 5, резец 25 продолжает отрезку детали 4, а револьверная головка 7 отходит вправо на такое расстояние, которое позволит освободить левую сжатую пружину 13, деталь 4 отрезана и остается в шпинделе 3. Револьверная головка 7 отходит вправо, поворачивается для выполнения следующих переходов. Под действием груза 20 через зубчатые колеса 18 и 17, подшипниковую опору 11 шпиндель 3 поворачивается и от упора 26 через рычаг 9, угор-выталкиватель 8 деталь 5 вытесняет иэ шпинделя 3, За один полный оборот револьверной головки 7, шпиндель 3 поворачивается с подшипниковой опорой 11 на 180 относительно первоначального положения, Таким образом, шпиндель 3 за каждый полный оборот головки 7 поворачивается правым концом от зенковки 2 к левой стороне к Обрабатываемой детали 4, а правым концом с отрезанной деталью 5 к зенковке 2 и т,д., т,е.далее идет повторение циклов обработки деталей.Использование предлагаемого изобретения позволит упростить устройство наладку станка, продлить срок его службы, повысить надежность в работе и увеличить производительность труда, так как переход отрезания гайки от прутка совмещен с зенкованием фаски.фОрмула изобретенияУстройство работает следующим обРдзОМ,Устройство для эенкования фаски,содержащее корпус, установленный вИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 1 о по заявке й 2790533/08,кл. В 23 В 5/16, 1979.5 921685 6гнездо револьверной головки, на ко- мещения и подпружинен относительно тором размещен соосно с режущим инст- нее с двух сторон, а подшипниковая рументом полый шпиндель, о т л и- опора связана с грузом через введен ч а ю щ е е. с я тем, что, с целью ную в устройство зубчатую передачу повышения надежности, оно снабженос передаточном отношением 2:1.подшипниковой опорой, грузом, упорами-выталкивателями, установленными в шпинделе, и неподвижным упором,закрепленным на корпусе, при этомшпиндель расположен в подшипниковойопоре с воэможностью осевого пере