Резьбонакатной инструмент

Союз СфветеиикСОцидпиетичиеиикРеснублии АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(3) УДК 62377 3 .03.3 (088,8) ае делеи езебретее и открытий Опубликовано 3,8.04.82. Бюллетень М ата опубликеваиии описании 17.04.82 д.: ХУМ 1 Й4 ЙР 1 4 Р 6 еТРТКГИтЯЬЬОв 1;Р 1 Ы:.Октибрьеией-Ревеюиеиии.ильный завод В. Г. ин, Н.А И П,(72) Авторы изобретеии Московский трижд и ордена Трудово ы ордена Ленина, ордена го Красного Знамени аэто им. И. А. Лихачева(54) РЕЗЬ КАТНОЙ ИНСТРУМ работке ти к нвкаь испольных резьб. Изобретени металлов давл тыванию резьбзовано при н плашками, Известны р подшлифованнь бообразующих ке Ц, е относится к об ением, в частнос ы, и может бытакатывании наруж.затраты времени на Наиболее близким к изобретению техническим решением являются резьбонвкатные плашки, нв заборных участкахкоторых выполнены поперечные канавки ь- треугольной формы, причем треугольникравнобедренный, основание его совпадает с поверхностью заборной частиплашек, а угол при вершине 90 2.При перекатывании заготовки подвижной плашкой относительно неподвижнойс известной формой поперечных канавоксила от давления металла на сторону5цопереч ной канавки, расположенной правееоси симметрии под углом 45 к рабочей части заборного участка неподвижной плашки, раскладывается на радиальную и таигенциальную, составляющие, Приэтом твнгенциальная составляющая силасовпадает с направлением сил трения и,способствует качению заготовки, а радиальная составляющая совпадает с нормальной силой давления инструмента на ашки срофилем рез м учвстезьбонакатныем по высоте пниток на забо В 16 етю ванияНедостатком указанных плашек явля ся то, что в начальной стадии образо , резьбы контакт металла с максимально притупленным профилем резьбообразующих ниток значительно больше, чем по бот ковым его сторонам. Такое условие контакта металла по вершинам и боковым сторонам резьбообразующих ниток не обеспечивает надежного сцепления накатываемой детали с инструментом, что приводит к проскальзыванию заготовки относительно инструмента. При наличии проскальзывания снижается стойкость резьбонакатного инструмента и увели9197заготовку и препятствует ее качению. Следовательно, тангенциальная составляющая силы от давления металла,на сторону поперечной канавки совместно с силами трения увеличивают общий кру- з тящий момент, способствующий перекатыванию заготовки без сколыкения относительно инструмента, а радиальная составляющая, совпадающая по направлению с действием нормальных сил давления инструО мента на заготовку, увеличивает крутящий момент, препятствующий ее перекатыванию относительно плашек. При таком распределении сил и крутящих моментов полностью не устраняется явление проскаль- И зывания заготовки относительно плашки, поэтому, в данном случае может иметь место срезание металла, заполнившего поперечную канавку.Цель изобретения - повышение стой- щ кости инструмента путем устранения явления проскальзывания заготовки относительно инструмента.Поставленная цель достигается тем, что в резьбонакатном инструменте, содержащем неподвижную плашку и плашку, установленную с воэможностью возвратно- поступательного движения, на заборных участках которых выполнены поперечные канавки, имеющие треугольную форму вЪосевом сечении, одна из боковых поверхностей каждой канавки выполнена перпендику- : лярно поверхности заборного участка, а другая расположена под углом в направлении поступательного движения плашки.35На фиг. 1 изображены плашки, про-. дольное сечение; на фиг. 2 - схема накатывания резьбы.Комплект резьбонакатного инструмента состоит из подвижной 1 и неподвиж 40 ной 2 плашек. Плашки имеют заборный 3, колибрующий 4 и сбрасывающий 5 участ ки. На заборном участке плашек выполнены поперечные канавки 6 треугольной формы. Сторона с треугольной канавки45 перпендикулярна рабочей поверхности заборного участка, а сторона 6 развернута в направлении рабочего хода, Пересечение сторон а и 8 образует угол . при вершине Я . Поперечные канавки на заборной части плашек расположены с шагом 7, который в зависимости от диаметра накатываемой резьбы выбирают равным 2,5-3,2 мм, Глубину поперечных канавок в зависимости от диаметра нака тываемой резьбы выбирают равной 0,3- 0,4 мм. Угол при вершине поперечнойканавки А = 60 . 96 1Резьбонакатной инструмент работает следующим образом.При рабочем ходе 5 подвижной плашки 1 заготовка 3 подается в зону накатывания, Резьбообразующие нитки на заборных участках 3 подвижной 1 и не подвижной 2 плашек постепенно внедряются в тело заготовки, сообщая ей вращение 6 и поступательное перемещение О относительно инструмента за счет сил трения. При рабочем ходе подвижной плац 1 ки возникает касательная сила Т, которая воздействует назаготовку с силой Г . Со стороныР 1неподвижной плашки на заготовку действует сила трения Г 1 . Обе силы треп 1 Рания зависят от величины нормальных сил Й 1 и Й и коэффициентов трениями и Г заготовки об подвижную и непод.е П). вижную плашки, т,е, ГР 1 = 81), Г е 1 д Г . Нормальные силы 11 и 6 Й дед-, ствуют на расстоянии К 1 и К от вертикальной оси симметрии заготовки. Моменты этих сил препятствуют перекатыванию заготовки относительно инструмента под действием момента от касательных сил Т. Заготовка может перека-тываться без скольжения относительно инструмента, если момент силы трения больше. суммы моментов нормальных сил,т.е. М 1 = Гав д М= М 16 + Й кьи сохраняется. условие Гтр,= ГВРоТ,При Гни Н М 1+ М 1 Ц заготовка не вращатся,а инструмент начинает скользить по обрабатываемой детали. Явление проскальзывания инструмента относительно заготовки устраняется за счет наличия поперечных канавок 6 Иредлагаемой формы; Сторона о поперечной канавки расположена перпендикулярно рабочей поверхности заборного участка инструмента и препятствует скольжению металла заготовки в направлении, противоположном ее вращению. А, сторона Ь, развернутая в направлении рабочего хода подвижной плашки, способствует заполнению поперечной канавки металлом обрабатываемой заготовки. Давление металла заготовки на сторону а поперечной канавки создает1 дополнительные силы трения Г Р и Гп 1 ытпР 1 е которые перпендикулярны стороне а поперечной канавки и совпадают с направлением действия силы трения Гп 1 Р, ЭтоГ приводит к лучшим условиям перекатывания заготовки подвижной плашкой относительно неподвижной и устранает явление проскальзывания заготовки относительно подвижной плашки. Это улучшает- 1 "1 2.2 Предложенный реэьбонакатной инструмент испытан в производственных условиях при накатывании резьбы М 8-М 20 на деталях из стали 15 КП, 30, 35, 40, 40 Х. Поперечные канавки плашек выполнены, по следующим геометрическим па- раметрам: с шагом равным 2,5-3,2 мм, глубиной С равной 0,3-0,4 мм и с углэм .Ф при вершине равным 60 . 30 59197 условия перекатывания обрабатываемой детали относительно неподвижной пйашки и устраняет ее проскальзывание относительно инструмента.Расположение стороны а поперечно , 5 канавки перпендикулярно рабочим заборным участкам инструмента, а стороны в, развернутой в направлении рабочего хода на подвижной плашке, позволяет устранить явление проскальзывания заготовки от- О .носительно инструмента за счет увеличения крутящего момента М, создаваемого суммой пар сил трения Ре и Г тд, при неизменном значении момента трения качения М 1 . Условие вращения заготовки при наличии поперечных канавок выражается следующим образом 6Испытанию подвергалась партия инструмента в количестве 18 комплексов. Стойкость предполагаемого инструмента превысила стойкость известного на ЯОЪСуммарный экономический эффект по предварительным расчетам от применений предлагаемого резьбонакатного инструмента составляет 2100 р,Формула изобретенияРезьбонакатной инструмент, сойержащий неподвижную плаШку, ы плашку, .установленную с возможностью возвратйопоступательного движения, на заборныхучастках которых выполнены поперечныеканавки, имеющие треугольную форму восевом сечении, о т л и ч а ю щ и й -с я тем, что, с целью повышения стойкости инструмента, одна иэ боковыхповерхностей каждой канавки выполненаперпендикулярно поверхности заборногоучастка, а другая расположена под угломв направлении поступательного движенияплашки.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРМ 63681, кл. В 21 Н 3/06, 30.06.44,2, Басс И. 3, Накатывание резьбыи новая геометрия накатного инструмента Машгиз, 1948, с. 37 (прототип).Заказ 222 4/10Тираж 7 ВНИИПИ Государствпо делам нзоб 113035, Москва, Ж 02 Подписноенного комитета СССРретений и открытий