Устройство для образования внутренней резьбы методом пластической деформации

(23)Приоритет ОвударатаааВ каюнтат СССР а данаи нзабрвтеннй н етнрцтнй(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ ВНУТРЕННЕЙРЕЗЬБЫ МЕТОДОМ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ казан я конструкция метчи только сквозные рез позволяет бовые от ого я, кр за Изобретение относится к обработке металлов давлением и, в частности, может быть использовано при изготовлении глухих и сквозных резьбовыхбтверстий средних и,круцных размеров в дета 5 лях из высокопластичных материалов,Известна конструкция сборного машинного метчика, состоящего из корпуса и укрепленных в нем гребенок со шлифован ной резьбой, опирающихся на коническуюповерхность резьбового пальца,с помощью которого регулируют размер среднего диаметра метчика. От выпадания гребенки удерживаются крышкой и стянуты пружинным кольцом 1.Однако наличие у такого метчика постоянной заборной части, выполненной под определенным углом, не позволяет в процессе его эксплуатации регулировать (и зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого материала) толщину слоя металла, срезаемого режущими кромками метчика. Это приводит к тому, что для обеспечения оптимальных усло 1 вий при нарезании резьбы в различных материалах необходимо иметь несколько метчиков, отличающихся между собой величиной заборного конуса.Известна также конструкция бесстружечного метчика, состоящего из корпуса с установленными в его пазах резьбовыми пластинами, а также подпружиненной втулки и опорного кольца, установленных на корпусе и контактирующих с резьбовыми пластинами, при этом пазы в корпусе и контактирующие с ними основания резьбовых пластин выполнены наклонными к оси корпуса, с одинаковым углом наклона. Путем изменения скорости поступательного (осевого) перемещения корпуса конструкция метчика позволяет регулировать в зависимости от конкретных условий обработки скорость радиальной подачи ( внедрения" ) резьбовых пластин в металл гайки 21,3 9197 ном устройстве не обеспечивается надежный возврат реэьбовых пластин в исходное нерабочее положение. Обьясняется это тем, что в процессе работы в зазор между стенками пазов и боковыми поверх-костями резьбовых пластин вместе со смазкой попадают твердые посторонние частицы, мелкая стружка и т.п., которые затрудняют передвижениепластин по паэам корпуса. В результате этого пружи- а ны сжатия, предназначенные для возврата пластин в нерабочее положение, часто оказываются не в состоянии перемещать последние в радиальном направлении.Целью изобретения является выдавли ванне резьбы в глухих отверстиях и повышение надежности работы устройства.Бель достигается тем, что устройство для образования резьбы методом пластической деформации, содержащее корпус, 26 резьбовые пластины, размещенные с возможностью перемещения в продольных наклонных пазах корпуса, и втулку, установленную на корпусе с возможностью перемещения в осевом направлении, снаб з жено подвижным штоком, установленным внутри корпуса соосно с ним, упорным диском, закрепленным на подвижном штоке, и толкателями, установленными на упорном диске с воэможностью взаимо-,й действия с втулкой. На фиг. 1 изображено устройство, обший вид, разрез; на фиг. 2 - сечениеА-А на фиг. 1.Устройство содержит корпус 1, в ниж 33 ней части которого выполнены (равномерно по окружности) продольные пазы 2 прямоугольной формы, наклонные под одинаковым углом 3 к оси корпуса. В пазах 2 корпуса 1 размещены с возможностью перемещения резьбовые пластины 3. Число пластин, а следовательйо, и пазов на корпусе может быть раз 4 личным и зависит от диаметра образуемой резьбы. Вдоль оси корпуса 1 выполнено отверстие 4, в котором размещен подвижный шток 5, в верхней части которого при помощи стопорного винта 61 закреплен упорный диск 7. На торце упорного диска 7 закреплены толкатели 8, о которые через отверстия 9, выполненные в буртике корпуса 1 контактируют с верхним торцом втулки 10, установленной с возможностью перемещения на корпусе 1. При этом реэьбовые пластины 3 раэмешены в пазах 2 корпуса 1 таким образом, что их верхние скошенные торцы 11 входят в коническую выточку 97 4втулки 10, а нижние плоские торцы 12опираются на плоский торец головки 13штока 5. Отверстия 14 предназначеныдля закрепления корпуса 1 на станке.В нерабочем положении между торцом15 корпуса 1 и верхним торцом втулки10 имеется зазор Б. В этом положениинаружный диаметр резьбовых,пластин 3оказывается несколько меньше (на 0,50,8 мм) внутреннего диаметра образуемой резьбы. Размерыпрофиля резьбы напластинах 3 соответствуют размерамрезьбы гайки в том их положении, когдаверхний торец втулки 10 упирается вторец 15 корпуса 1, т.е. когда отсутствует зазор Б. В этом положении и производится шлифование реэьбового про"филя пластин 3 с выдерживанием соответствующих размеров наружного, среднего и внутреннего диаметров, а такжезакругления К. Для пояснения работыустройства на фиг. 1 условно показанагайка (деталь) 16,Устройство работает следующим ебразом.Корпус 1 через отверстия 14 закрепляют к неподвижной части станка. Опускают шток 5 (а следовательно, вместес ним упорный диск 7, толкатели 8, втулку 10 и реэьбовые пластины 3)в нижнееположение до тех пор, пока упорный диск7 не коснется корпуса 1. В этом положении наружный диаметр резьбовых пластин 3 оказывается меньше внутреннегодиаметра образуемой устройством резьбы,Затем деталь 16, установленную и закрепленную на столе станка, начинают перемещать вверх до соприкосновения дна отверстия, в котором требуется изготовитьрезьбу, с головкой 13 штока 5. Послеэтого под действием силы Р штоку 5 сообщают поступательное движение вверх,при котором, ввиду наличия угла Й накло.на пазов 1 корпуса 1 к его оси, резьбовые пластины 3 начинают перемещатьсяв радиальном направлении к поверхностиотверстия детали 16. В тот момент, когда реэьбовые пластины 3 рабочими вершинами начинают соприкасаться с поверхностью отверстия детали 16, последнейсообщают вращательное и поступательное(вниз),движения. Деталь 16 при этомначинает как бы.свинчиваться с метчика,а резьбовые пластины 3 продолжают внедряться в металл детали, образуя в нейтем самым резьбовой профиль. Поступательное движение штока 5 вверх, а следовательно, и радиальное внедренис резьбовых пластин 3 в поверхность отверстияг.Р Заказ 2224/1 ВНИИГ 1 И ираж 7 Подписно лиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 5, 9197 детали 16 прекращают в тот момент, когда между нижними торцами резьбовых пластин 3 и дном отверстия детали .16 образуется размер 1, равный допуска- емому сбегу резьбы. В этом положении полный резьбовой профиль за исключением участка 1 образуется по всей высоте отверстия. Верхний торец втулки 10 упирается при этом в торец 15 корпуса 1 (т.е. зазор Б отсутствует), После этого 1 О штоку 5 сообщают поступательное движение в обратном направлении вниз), при котором толкатели 8 через втулку 10 перемещают резьбовые пластины 3 , вниз. В результате этого наружный диа метр резьбовых пластин 3 уменьшается и они выходят из образованного профиля резьбы детали, Враш;ение детали 16 прекращают и.отводят ее вниз. Процесс повторяют. Изготовление сквозных резь бовых отверстий предлагаемым устройством аналогично описанному. Предлагаемое устройство позволяет.производить выдавливание резьбы как 25 в глухих, так и в сквозных отверстиях. 97 6Формула изобретенияУстройство для образования внутренней .резьбы методом пластической деформации, содержащее корпус, резьбовыепластины, размещенные с возможностью,перемещения в продольных наклонныхпазах корпуса, и втулку, установленнуюна корпусе с возможностью перемещенияв осевом направлении, о т, л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью выдавливания резьбы в глухих отверстиях и повышения надежности работы, оно снабженоподвижным штоком, установленным внутри корпуса соосно с ним упорным диском, закрепленным на подвижном штоке,и толкателями, установленными на упорном диске с возможностью взаимодействия с втулкой.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Фрумин Ю. Л. Высокопроизводительный резьбообразующий инструмент, М.,