Резьбонакатной инструмент

9)ц Н 5) 4 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЦТИ ОПИСАНИЕ ЕТЕНИ СКОМУ СВИД= К АВ СТВ участке выдин гладкий т торца плаш ляемом вырачастке, на н по меньш о и ный располож стоянии асток пре и на жением1=1,где- 1)+ И Й + 1,5 Р(Ярасстояние от кодо первой попереки;длина участка сми канавками;количество участречными канавкам плашки на перечны вспо Рпри этомна 1,5 Р навок астка аг поперечных адк л(71) Московский автомеханический институт(56) Авторское свидетельство СССРФ 919796, кл. В 1 Н 3/06, 1989.(54)(57) РЕЗЬБОНАКАТНЬЙ ИНСТРУМЕНТпо авт. св. У 919796, о т л и ч а -ю щ и й с я тем, что, с целью повышния стойкости инструмента за счетснижения усилия деформации на забор11863Изобретение относится к обработкеметаллов давлением и может быть испольэовано при накатывании наружныхрезьб плашками.Цель изобретения - повышение стойкостиинструмента эа счет сниженияусилий деформации на заборном участке,На фиг. 1 изображена подвижнаяплашка; на фиг. 2 - схема заборного 10участка подвижной плашки," на фиг.3 неподвижная плашка; на фиг. 4 - схема заборного участка неподвижнойплашки.Резьбонакатный инструмент состоит из подвижной 1 и неподвижной 2плашек. Плашки имеют заборный 1 з,калибрующий 1 и сбрасывающий 1участки, Заборный участок по отношению к калибрующему выполнен под углом .Яа заборном участке выполнен поменьшей мере один гладкий участокдлиной 1,5 Р и расположенный от торца плашки на расстоянии 1 = 1 + 25+ М 1 + 1,5 Р(М - 1), где 1 - расстояние от торца плашки до первой поперечной канавки; 1 к - длина участкас поперечными канавками; М - количество участков с поперечными канав-З 0ками; Р - шаг поперечных канавок.Поперечные канавки выполнены тре угольной формы. одна из сторон кана-вок перпендикулярна вершинам резьбообразующих ниток инструмента, а другая расположена под углом 30 в на- З 5правлении рабочего хода подвижнойплашки.Количество гладких участков назаборном участке зависит от его длины и может быть от одного до трех.Резьбонакатный инструмент работает следующим образом.При рабочем ходе подвижной плашки 1 заготовка подается в зону нака- ф 5 .тывания. Благодаря наличию заборного участка, вершины резьбообраэующих ниток которого расположены под угломк калибрующему участку, происходит постоянное внедрение реэьбообразую щих ниток инструмента в заготовку, образуя на ней резьбу. При этом заготовка за счет сил трения совершает вращение вокруг своей оси и поступательное перемещение относительно 55 подвижной и неподвижной плашек.Обычно количество оборотов заготовки, необходимое для Формообразовазэ 2ния резьбы, составляет 2 - 3 об. Длина заборных участков, на которые наносят рифления, в этом случае соответствует 1 - 2 длинам окружности диаметра заготовки, При формообразованиирезьбы плашками, заборные участки которых соответствуют длине окружности диаметра. заготовки, подача на оборот заготовки изменяется от 0 до Б1 З. рЧ. Резьбонакатные ниткиплашек за пол-оборота заготовки внедрятся на глубину, равную О - 0,5 Б.При этом профильные канавки заполняются металлом заготовки от Ь = 0 доЬ = 0,5 Б. При отсутствии смещенияьгрупп поперечных канавок на 1,5 Рвыступы на внутреннем диаметре резьбы заготовки, образованные неподвижной плашкой, увеличиваются на следующем полуобороте заготовки эа счетзаполнения профильных канавок подвиж-,ной плашки, Выступы, образованныенеподвижной плашкой, ерез пол-оборота заготовки увеличиваются за счетзаполнения профильных канавок неподвижной плашки на следующем пол-обороте заготовки.Таким образом, через каждые пол- .оборота заготовки выступа будут увеличиваться на величину Э,5 Б,При наличии смещения групп профильных канавок на 1,5 Р выступы, образованные профильными канавками неподвижной плашки, на полуобороте заготовкибудут раздавливаться вершинами резьбообразующих ниток подвижной плашкии на последующем полуобороте заготовки, образуя новые выступы, смещенныена 0,5 Р полшага, высотой от 0 до0,5 Б. Аналогичным образом выступы,образованные неподвижной плашкой напредшествующем полуобороте заготовки,будут раздавливаться вершинами резьбообразующих ниток подвижной плашкина последующем пол-обороте заготовки, образуя новые выступы высоточот 0 до 0,5 Б. Через каждые пол-оборота заготовки будет происходитьраздавливание выступов, образованныхна предшествующем пол-обороте заготовки, и образование новых, смещенных на 0,5 Р, не превышающих по высотеЬ-.0,5 Б,Следовательно, при смещении шагамежду группами поперечных канавок высота выступов на внутреннем диаметре резьбы детали не превьппает Ь " 0,5 Б и не зависит от количества186339 оборотов заготовки. Такое расположение групп поперечных канавок даетвозможность уменьшить высоту выступов в конце заборного участка инструиг. 3 Составитель М.Ласточкина дактор А.Шандор Техред М.Надь Корректор М. Самборс"Патент", г.ужгород, ул.Проектная,3/13НАКИПИпо113035 мента, снизить давление металла на резьбообраэующие нитки инструмента и тем самым повысить его стой - кость. 1,5 Р фиг.2