Способ соединения деталей арматуры
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
,п,919789 ОП ИСАИИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоцнапнстнчесннхРеспубпнн(53)М. Кл. В 21 0 39/06 Гаеударстееииый комитет СССР ео делам изабретеиий и открытий(54) СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ АРМАТУРЫ Изобретение относится к соединению деталей методами обработки давлением.Известен способ соединения деталей с трубой путем развальцовки трубы, при котором на поверхности отверстия детали выполняют кольцевые уплотнительные пояски 1 1Однако известное соединение обладает малой прочностью.1 В Целью изобретения является повышение прочности и герметичности соединения.Поставленная цель достигается тем,15что согласно способу соединения деталей арматуры, преимущественно муфтыс трубой, включающему операции развальцовки трубы и выполнения на внутренней поверхности отверстия муфтыкольцевых уплотнительных поясков,наружную поверхность поясков выполняют вогнутой с образованием двух/ 2Путем локализации нормального давления стенки трубы на краевые элементы вершины поясков муфты при раздаче трубы за счет выполнения поясков с кольцевой вогнутой канавкой и одновременного распора поясков в осевом направлении за счет вытеснения из канавок поясков, вдавленного и обжатого в них материала трубы осуществляют деформацию сдвиг краевых элементов каждого пояска в противоположные стороны с образованием поднутрений . на торцах выступов. Причем вследствие достижения не только нормального (в радиальном направлении) вдавливания краевых элементов поясков в стенку законцовки трубы, но и осевого - тангенциального к поверхности трубы перемещения - сдвига элементов при их вдавливании в трубу, увеличивается внедрение краевых элементов - вершин поясков в деформированную трубу без увеличения деформирующего усилия,3 91которое может вызывать перенаклепматериала трубы, что обеспечиваетповышение прочности и герметичностисоединения.,На фиг, 1 изображена муфта, установленная на трубу; на фиг. 2 - фазараздачи трубы, на которой осуществляют деформацию - сдвиг краевых элементов - вершин поясков муфты; нафиг. 3 - соединение муфты с трубой.Способ соединения муфты с трубойосуществляют следующим образом.На трубу 1 устанавливают муфту2 с уплотнительными поясками 3(см, фиг 1) и деформируют - раздают трубу изнутри, например, раскаткой с вдавливанием поясков 3 в стенку трубы 1 и созданием натяга в сопряжении муфты 3 с трубой 1. Причем ,при раздаче трубы 1 осуществляют деформацию - сдвиг краевых элементов -вершин 4 поясков 3 муФты 2, которыевыполняют с кольцевой вогнутой канавкой 5 на их внутренней поверхности,обращенной к стенке трубы 1, в противоположные, стороны, показанные нафиг. 2 стрелками, путем локализациинормального давления ц стенки трубы1 на краевые элементы 4 с одновременным распором элементов 4 в осевомнаправлении за счет вытеснения из канавок 5 поясков 3 вдавленного и обжатого в них материала трубы 1.На указанной фазе раздачи трубы1 достигается внедрение вершин 4 выступов 3 в материал стенки трубы 1 иобразование поднутрений.б на торцахпоясков 3. При дальнейшей раздаче.трубы 1 в образуемые при сдвиге краевых элементов 4. поднутрения б пояс,ков 3 зачеканивают материал трубы 1.Деформирование - раздачу трубы 1прекращают при достижении беззазорного сопряжения стенки деформированнойтрубы 1 с муфтой 2 по контуру ееступенчатого участка и осевого натяга на краевых элементах 4 торцах поясков 3 муфты 2 (см. Фиг. 3)Выполнение соединения муфты с трубой по предлагаемому способу может, осуществляться развальцовкой раскатником с коническими роликами, имеющими линейную поверхность, преимущественно для труб с высокой пластичностью, и с роликами, имеющими фа-сонный волнообразных профиль, для труб с ограниченной пластичностью9789 ва АК 4-1 с трубами из алюминиевогосплава АМг 2-М диаметром 25,50 и70 мм путем развальцовки труб раскаткой. Режимы раскатки: число оборотовшпинделя п=80-120 об/мин, осевая по дача конуса инструмента 8 =0,10,4 мм/об.Исследование соединения указанныхразмеров показывает, что глубина врезания составляет 0,2-0,25; величинаотносительного смещения .краевых эле 30 35 40 45 50 55 склоуных к перенаклепу, а также путем дорнования.Причем деформация - сдвиг краевыхэлементов - кромок поясков муфты собразованием поднутрений требуемойвеличины с учетом механическихсвойств материалов трубы и муфтыможет достигаться путем дополнительной локализации давления на вершины поясков за счет соответствующегопрофилирования рабочего органа инструмента. П р и м е р . Производится соединение муфты из алюминиевого спламентов вершин поясков составляет 0,1- 0,2 мм, причем поднутрения поясков заполнены материалом труб,Сравнение соединений, вьполненных по предлагаемому способу, с извест" ным показывает, что врезание поясков увеличивается на. 0,05-0,1 мм., а это в сочетании с зачеканкой материала труб в поднутрения поясков муфты увеличивает прочность на 20- 3 00 рФормула изобретения Способ соединения деталей арматуры, преимущественно муфты с трубой,включающий операции раэвальцовкитрубы и выполнения на внутренней поверхности отверстия муфты кольцевыхуплотнительных поясков, о т л ич а ю щ и й с я тем, что с цельюповышения. прочности и герметичностисоединения, уплотнительную поверхность поясков выполняют вогнутой собразованием двух острых вершин уторцов пояска,Источники информации,принятье во внимание при экспертизе1 Авторское свидетельство СССРй 592491, кл. В 21 0 39/06, 15.08.75919789 Ягтент", г. Ужг фФиг.дИИПИ Заказ 2223/9 Тираж 812 Подписно илиал ППП "Па ород, ул. Проектная, 4
СмотретьЗаявка
2951445, 08.07.1980
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-7844
СИМОНОК ВАЛЕРИЙ ПАВЛОВИЧ, БОЛЬШЕВ ЮРИЙ СЕРАФИМОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B21D 39/06
Метки: арматуры, соединения
Опубликовано: 15.04.1982
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-919789-sposob-soedineniya-detalejj-armatury.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ соединения деталей арматуры</a>
Предыдущий патент: Штамп для пробивки радиальных отверстий в полых деталях
Следующий патент: Устройство для подачи длинномерного материала в рабочую зону обрабатывающей машины
Случайный патент: Гидроразбиватель для роспуска и сортирования волокнистых материалов